雙面埋弧螺旋焊接鋼管操作規(guī)程：1.雙面埋弧自動(dòng)焊：a.運(yùn)行前準(zhǔn)備工作：檢查林肯焊機(jī)是否完檢查內(nèi)外焊裝置是否正常、無損壞；各個(gè)螺栓、螺母是否有松動(dòng)；檢查內(nèi)外焊焊點(diǎn)位置是否正確;檢查各電機(jī)、操作柜、各電路控制件是否完好；確認(rèn)焊劑、焊絲牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。b.設(shè)備試運(yùn)行：啟動(dòng)電器控制柜，檢查電流、電壓是否正常，啟動(dòng)林肯焊機(jī)，檢查林肯焊機(jī)是否正常運(yùn)行；檢查內(nèi)外焊送絲機(jī)、移動(dòng)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，外焊升降電機(jī)是否正常；檢查焊接參數(shù)是否與工藝卡一致。c.開始生產(chǎn)：內(nèi)焊工認(rèn)真觀察焊縫形狀，盯緊紅線，及時(shí)調(diào)節(jié)焊接位置保證焊點(diǎn)跟蹤焊縫；外焊工及時(shí)畫偏正符號(hào)，觀察焊道位置，調(diào)整焊點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)鋼管出現(xiàn)燒穿，立即通知減小電流；內(nèi)焊工發(fā)現(xiàn)鋼管有錯(cuò)邊，及時(shí)通知成型人員或班長，發(fā)現(xiàn)成型焊縫不良內(nèi)焊將要燒穿，及時(shí)減小電流，待成型焊縫合縫良好時(shí)及時(shí)調(diào)回電流。2.手工電弧焊：a.運(yùn)行前準(zhǔn)備工作：焊機(jī)輸出接線規(guī)范、牢固，出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°；電纜連接處的緊固，無生銹氧化等不良現(xiàn)象；電纜連接處的緊固，無生銹氧化等不良現(xiàn)象，接線處電纜裸露長度小于10mm；焊機(jī)機(jī)殼接地牢固；電源線、焊接電纜與焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否完好；升降輥油缸是否完好；確認(rèn)焊條牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。b.設(shè)備試運(yùn)行：檢查焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、正常；檢查電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋鈕是否保持完好，電流表、電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無裂紋，表蓋完好且開關(guān)自如。3、正式生產(chǎn)：a.按工藝文件確定的規(guī)范和相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鋼管缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)和修磨，對(duì)帶有鋼帶對(duì)頭焊縫的鋼管，要鉆管檢查內(nèi)表面和內(nèi)焊縫，有缺陷時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。b.冬季生產(chǎn)時(shí)，按工藝文件要求對(duì)焊件實(shí)施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱溫度后才能施焊。c.施焊前，應(yīng)采用碳弧氣刨將缺陷完全清除，并將刨渣清理干凈方可施焊,焊接應(yīng)在平焊位置進(jìn)行。d.補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)先補(bǔ)內(nèi)焊縫，后補(bǔ)外焊縫；施焊后應(yīng)將藥皮和飛濺清理干凈，不規(guī)則的焊縫要用角磨修整；將修補(bǔ)后的鋼管送至X射線進(jìn)行檢驗(yàn)。4、焊接材料：a.焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。b.焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。妥善保護(hù)好外包裝上的標(biāo)志（包括型號(hào)、規(guī)格、凈重、制造廠名稱和生產(chǎn)日期等信息），以利于焊條、焊絲、焊劑的正確選用和可追溯性。c.焊接材料應(yīng)滿足用戶提供圖樣規(guī)定的技術(shù)要求，并按API-Specification-5L《管線鋼管規(guī)范》和JB/T4708相關(guān)規(guī)定通過焊接工藝評(píng)定。d.焊接材料的選用原則：應(yīng)根據(jù)母材（制作鋼管用鋼帶）的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)定值的下限或滿足用戶提供圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。