螺旋縫雙面埋弧焊鋼管焊接工藝解讀：一、目的：焊接工藝規(guī)范規(guī)定了螺旋埋弧焊管自動焊工藝和補(bǔ)焊工序手工電弧焊工藝的技術(shù)要求。二、范圍：螺旋焊管焊接工藝適用于雙面埋弧焊管生產(chǎn)線采用埋弧自動焊、手工電弧焊工藝的各類鋼管的焊接。按API-SPECIFICATION-5L《管線鋼管規(guī)范》或GB/T9711-2023《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》規(guī)定，焊接工藝規(guī)范應(yīng)包括下列內(nèi)容：1.焊絲/焊劑耗材制造商，類型及焊絲直徑；2.焊接參數(shù)及范圍，包括電流、電壓、焊接速度，熱輸入；3.焊接坡口尺寸公差；4.焊絲與焊劑的儲存和使用，包括濕度控制與焊劑循環(huán)；5.焊縫缺陷去除方法。三、參照標(biāo)準(zhǔn)：1.埋弧焊鋼管常用標(biāo)準(zhǔn)API-Spec-Q1《石油天然氣行業(yè)制造企業(yè)質(zhì)量管理體系規(guī)范》；API Specification 5L《管線鋼管規(guī)范》；GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》；TSG Z0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》；TSG D2001-2006《壓力管道元件制造許可規(guī)則》、TSG D7002-2006《壓力管道元件型式試驗規(guī)則》。2.工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117-1995《碳鋼焊條》；GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》；GB/T983-1995《不銹鋼焊條》；GB/T14957 -94《熔化焊用鋼絲》；GB/T14958-94《氣體保護(hù)焊用鋼絲》、GB/T8110-1995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》；GB/T10045-88《碳鋼藥芯焊絲》。四、職責(zé)：1.技術(shù)部負(fù)責(zé)對《焊接工藝規(guī)范》的制定和修訂。2.技術(shù)部（焊管車間）負(fù)責(zé)對本規(guī)范的實施、檢查和考核工作。3.技術(shù)部（焊管車間）負(fù)責(zé)對與實施本規(guī)范涉及的設(shè)備設(shè)施及元器件進(jìn)行定期鑒定，按公司有關(guān)設(shè)備管理規(guī)定做好日常維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。4.人力資源部負(fù)責(zé)對從事與本規(guī)范相關(guān)崗位的人員進(jìn)行審核，并定期組織對其進(jìn)行資格評定和考核。5.物料部及質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對涉及本規(guī)范相關(guān)崗位使用的焊絲、焊劑、焊條等生產(chǎn)輔助材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠檢驗。五、焊工：1.埋弧自動焊崗位焊工：1.1 埋弧自動焊崗位焊工必須經(jīng)過雙面埋弧焊理論學(xué)習(xí)和實際操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格和主管部門的同意，方可擔(dān)任合格證中指定項目的焊接工作。1.2具有合格證書的焊工，一般每兩年應(yīng)重新考核一次。對中斷焊接工作六個月以上者，必須重新考核。1.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真閱讀工藝卡，核查帶鋼焊縫坡口及與焊接質(zhì)量相關(guān)設(shè)備的裝配質(zhì)量、儀器儀表的正常狀況。1.4進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標(biāo)記或焊縫跟蹤記錄等工作。