螺旋焊接鋼管生產(chǎn)機(jī)組設(shè)備：主機(jī)由英國(guó)WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管機(jī)組，該機(jī)組屬分段組裝式，總重量約130噸，可拆分為四個(gè)主要部分而進(jìn)行單體運(yùn)輸，適宜于在現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)鋼管。機(jī)組總體性能參數(shù)如下： 鋼管規(guī)格最小Φ219×5.0mm，最大Φ3220×25.4mm；制管長(zhǎng)度 一般為6-12m，最長(zhǎng)達(dá)25m；原料板寬最小700mm，最大2000mm 鋼卷重量最大40噸；材料等級(jí)最高達(dá)API 5L標(biāo)準(zhǔn)，X80鋼級(jí)；內(nèi)外及時(shí)對(duì)接焊機(jī)LINCOLN DC-1500；主驅(qū)動(dòng)主減速器DAVID BROWN RADICON；等離式切割機(jī)LINCOLN PRO-CUT-125 ；液壓系統(tǒng)VICKERS、DENISON；電控系統(tǒng) SIEMENS、ABB； 工藝流程如下： 開(kāi)卷——上卷——校平——對(duì)接焊——銑邊——成型——內(nèi)焊——外焊——切管——破口——后續(xù)焊——水壓試驗(yàn) 。檢驗(yàn)工藝如下： 原材料檢驗(yàn)——校平檢驗(yàn)——對(duì)接焊檢驗(yàn)——成型檢驗(yàn)——內(nèi)焊檢驗(yàn)——外焊檢驗(yàn)——切管檢驗(yàn)——超聲波檢驗(yàn)——坡口檢驗(yàn)——外形尺寸檢驗(yàn)——X射線檢驗(yàn)——水壓試驗(yàn)——最終檢驗(yàn) 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完善的質(zhì)量計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)工作程序及檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃。 螺旋焊接鋼管生產(chǎn)機(jī)組是一種用于生產(chǎn)螺旋焊接鋼管的設(shè)備，這種機(jī)組通常包括以下幾個(gè)部分：成型裝置：將鋼板或鋼帶彎曲成圓形，并逐漸形成螺旋焊縫。焊接裝置：通過(guò)電弧焊、氣體保護(hù)焊等方式將鋼板或鋼帶的邊緣焊接起來(lái)，形成連續(xù)的螺旋焊縫。矯直裝置：對(duì)焊接后的鋼管進(jìn)行矯直，消除鋼管的彎曲和扭曲。飛剪裝置：將鋼管按照設(shè)定的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，形成符合要求的鋼管產(chǎn)品?？刂葡到y(tǒng)：對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，確保鋼管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。螺旋焊接鋼管生產(chǎn)機(jī)組具有生產(chǎn)效率高、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因此在石油、天然氣、化工、建筑等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用需求的不斷提高，螺旋焊接鋼管生產(chǎn)機(jī)組也在不斷升級(jí)和改進(jìn)，以滿足市場(chǎng)需求和提高生產(chǎn)效率。