SY/T 5040-2012樁用焊接鋼管技術(shù)要求：

1、鋼管拉伸性能

1.1鋼管管體橫向拉伸性能(抗拉強度、屈服強度和伸長率)應(yīng)符合相應(yīng)鋼帶或鋼板的標(biāo)準(zhǔn)要求，或供需雙方協(xié)議的技術(shù)條件要求。當(dāng)需方要求進行管體縱向拉伸性能試驗時，管體縱向拉伸性能應(yīng)符合供需雙方協(xié)議的要求。

1.2鋼管焊接接頭抗拉強度應(yīng)不小于母材規(guī)定的最低抗拉強度。

1.3直縫電阻焊鋼管壓扁試驗要求

1.4直縫電阻焊鋼管經(jīng)供需雙方協(xié)議可進行壓扁試驗，并符合4.5.2~4.5.4的要求。

1.5.取一節(jié)長不小于50mm的管段試樣，將試樣在常溫下夾于兩平板之間，焊縫置于與受力方向成90°位置進行壓扁試驗。

1.6對鋼級不大于Q235的鋼管，壓扁到鋼管的初始外徑的2/3，焊縫和管壁上不得出現(xiàn)裂紋或

斷裂。

1.7對鋼級大于Q235的鋼管，壓扁到鋼管的初始外徑的7/8，焊縫和管壁上不得出現(xiàn)裂紋或斷裂。

2、鋼管公稱尺寸和單位重量

2.1鋼管的公稱外徑D和公稱壁厚t應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2.2鋼管單位(理論)重量W按下列公式計算，修約到最鄰近的0.01kg/m。

W=0.02466(D-t) t

式中：

W一鋼管單位(理論)重量，單位為千克每米(kg/m)；

D一鋼管公稱外徑，單位為毫米(mm)；

t一鋼管公稱壁厚，單位為毫米(mm)。

2.3本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管按理論重量交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可按實際重量交貨。

3、鋼管尺寸：

3.1外徑

鋼管的外徑偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，用周長法測量。

3.2壁厚

a)除焊縫外，鋼管上任何位置的壁厚偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

b)發(fā)生爭議或進行仲裁檢驗時，應(yīng)采用壁厚千分尺進行測量。

鋼管壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相應(yīng)精度的無損檢測儀器進行測量；當(dāng)對測量結(jié)果發(fā)生爭議或進行仲裁檢驗時，應(yīng)采用壁厚千分尺進行測量。4.7.3

3.3鋼管長度

a)鋼管通常長度為8.0m~12.0m;根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，供應(yīng)長度可超出通常長

b)當(dāng)需方要求提供定尺長度時，定尺長度的極限偏差為±100mm；經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他的定尺長度偏差范圍。

3.4直度

管軸線拉一根細(xì)繩或細(xì)金屬絲，測量拉緊的細(xì)繩或細(xì)金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大偏差。

3.5圓度

鋼管直度不得超過鋼管長度的0.1%。鋼管直度測量可采用從鋼管側(cè)表面的一端至另一端平行鋼距鋼管端面100mm長度范圍內(nèi)，鋼管最大直徑與最小直徑之差不得超過鋼管公稱外徑的1%?？梢圆捎每ǔ?、桿規(guī)等工具測量。

3.6 管端

a)鋼管管端可以加工成0°或其他坡口角度。

b)通常坡口角度為30°，偏差為0°~5°；鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm；經(jīng)供需雙方商定，也可以加工成其他坡口角度和鈍邊尺寸。

c)鋼管端面應(yīng)平整，且與鋼管軸線垂直，切斜應(yīng)小于0.5%D，且最大不超過4mm。

d)距鋼管端面30mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫應(yīng)磨平，磨平后的內(nèi)焊縫高度不得超過0.5mm，且不得低丁鄰近鋼管表面。根據(jù)需方要求，也可不磨平。

4、外觀和工藝質(zhì)量

4.1鋼管母材表面允許有深度不超過1/10公稱壁厚的缺欠，當(dāng)缺欠深度超過1/10公稱壁厚時應(yīng)

視作缺陷。鋼管母材上的缺陷允許補焊，并對補焊縫修磨平整。

4.2鋼管焊縫表面不得有裂紋、斷弧等缺陷，存在上述缺陷的埋弧焊焊縫允許修補。

4.3公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯邊不得超過3.0mm;公稱壁厚大于13mm的鋼管，錯

邊不得超過0.25t，且最大不得超過4.5mm。

4.5埋弧焊鋼管內(nèi)外焊縫高度應(yīng)符合表4的要求。

4.6對于螺旋埋弧焊鋼管允許有鋼帶對頭焊縫，但鋼帶對頭焊縫與鋼管端面的距離不得小

于150mm。

4.7允許用兩個管段對接成一根鋼管，對接焊可采用焊條電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊或其組合。

對接所用管段不得短于2m，對接焊縫兩側(cè)的螺旋或縱焊縫應(yīng)錯開150mm以上。對接鋼管環(huán)形焊縫

質(zhì)量要求與螺旋或縱焊縫相同。

4.8經(jīng)供需雙方協(xié)議，直縫埋弧焊鋼管可帶有兩條縱向焊縫。