如何計(jì)算螺旋縫埋弧焊鋼管理論重量：螺旋縫埋弧焊鋼管理論重量是根據(jù)公式計(jì)算出來(lái)的，螺旋縫埋弧焊鋼管理論重量公式為：（鋼管外徑-鋼管壁厚）*鋼管壁厚*0.0246615=千克/米；（鋼管外徑-鋼管壁厚）*鋼管壁厚*0.0246615÷1000=噸/米。對(duì)于螺旋縫埋弧焊鋼管材質(zhì)為碳鋼的情況下，按以上公式計(jì)算（碳鋼鋼管系數(shù)為0.0246615），如鋼管的材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，則按不銹鋼系數(shù)0.02491計(jì)算。通常，我們?cè)谟?jì)算螺旋縫埋弧焊鋼管的時(shí)候，跟計(jì)算直縫焊管和無(wú)縫鋼管計(jì)算系數(shù)稍有不同，比如：螺旋縫埋弧焊鋼管的計(jì)算公式中系數(shù)為0.0246615，而直縫焊管和無(wú)縫鋼管計(jì)算公式中為0.02466，那么這里邊相差的0.0000015是怎么來(lái)的呢？這是因?yàn)槁菪p鋼管有內(nèi)外焊縫、并且內(nèi)外焊縫是高出來(lái)的，因此這個(gè)0.0000015是對(duì)鋼管焊縫的一個(gè)補(bǔ)償。不是所有的鋼管都被稱之為螺旋縫鋼管，此鋼管因其焊縫為螺旋形狀而得名。螺旋縫鋼管生產(chǎn)工藝如下：1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。3、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5、采用外控或內(nèi)控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。6、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。7、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。8、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。9、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。10、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。11、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。12、每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制，試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。