GB/T9711-2017螺旋焊管交貨驗收技術(shù)條件：GB/T9711-2017螺旋焊管外觀幾何質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件。GB/T9711-2017螺旋鋼管屬于國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管，用于生產(chǎn)鋼管的原材料為管線鋼熱軋卷板。代替了原來的GB/T9711-2011螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)，于2017年05月12發(fā)布，2017年12月01日實施。GB/T9711-2017螺旋鋼管有包括GB/T9711-PSL1和GB/T9711-PSL2兩個技術(shù)等級。GB9711-PSL2包括的質(zhì)量和試驗要求在總體上高于GB9711-PSL1的規(guī)定，GB9711-PSL2一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。國標(biāo)螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：GB/T9711PSL1部分以基本的質(zhì)量和試驗要求規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無縫鋼管和連接鋼管的交貨技術(shù)條件。螺旋焊管（Spiralsteelpipe），是連續(xù)在線生產(chǎn)，壁厚越厚（25.4mm），機組及溶接設(shè)備的就越大，它就越不具有經(jīng)濟性和實用性；壁厚相對標(biāo)準(zhǔn)(5-25mm)，它的投入產(chǎn)出比就會相應(yīng)下降。。一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性。原材料帶鋼卷板制作方法，常溫擠壓成型，通過埋弧焊焊接工藝制造而成。螺旋焊管在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗，帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。鋼板成型前，帶鋼經(jīng)過矯正、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。