SY/T5037-2018螺旋焊管標準簡介：是經(jīng)石油部頒布下發(fā)的標準文件，予以使用在給排水管道用鋼管，可進行內(nèi)外鋼管的防腐處理。螺旋埋弧焊鋼管在原有基礎(chǔ)上增加了承插口連接方式（以前都是直接焊接連接方式），規(guī)定了鋼管壁厚下差范圍。SY/T5037-2018螺旋焊管增加焊接接頭檢驗項目，對焊接接頭內(nèi)在化學(xué)成和力學(xué)性能做了相關(guān)規(guī)定。外觀檢驗是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺欠和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗，若焊縫表面出現(xiàn)缺欠，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。螺旋埋弧焊鋼管物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗，常見有水壓試驗（較為常用）和氣壓試驗兩種，它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性，氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速。質(zhì)量檢測指的是螺旋埋弧焊鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。SY/T5037-2018螺旋焊管將帶鋼或熱軋卷板送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并使焊口兩端對齊。螺旋埋弧焊鋼管原材料帶鋼卷板制作方法常溫擠壓成型生產(chǎn)工藝，原材料即帶鋼卷、焊絲，焊劑在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。螺旋焊管采用外控或內(nèi)控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。