雙絲埋弧焊接工藝在螺旋焊管生產(chǎn)中的應(yīng)用

1、概述：在現(xiàn)代螺旋焊管生產(chǎn)中，提高螺旋焊管機(jī)組的生產(chǎn)率保證焊管質(zhì)量的重要途徑之一是采用雙絲埋弧焊接技術(shù)。埋弧焊的金屬熔敷率與焊絲數(shù)目成正比增加，雙絲焊接方法是埋弧焊方法的進(jìn)一步完善。 在保證熔深不變的條件下，提高焊接電流可以提高焊接速度，但同時(shí)電弧對(duì)熔池中熔化金屬的后排斥作用加劇，焊縫成形惡化，使單絲埋弧焊的焊速提高受到制約。如果采用沿焊接方向前后串列的雙絲或多絲埋弧自動(dòng)焊，就可以使每根焊絲承擔(dān)一個(gè)較單純、特定的工藝要求，并根據(jù)各自特定的工藝要求，選擇合理的焊接參數(shù)，克服上述障礙，達(dá)到高效率、高質(zhì)量的目的。雙絲埋弧焊接一般由兩根獨(dú)立的焊絲 ( 也可稱電弧) ，焊接電流分別通過兩根焊絲形成一個(gè)共熔池，較長(zhǎng)的熔池長(zhǎng)度，使冶金反應(yīng)更為充分。前絲采用大電流、低電壓；后絲采用小電流、高電壓，以期達(dá)到提高焊接速度和改善焊縫成形的目的。歸納起來，相對(duì)于單絲埋弧焊，雙絲埋弧焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：a、提高焊接速度30%-40%；b、減少局部夾雜和焊縫氣孔數(shù)量；c、提高焊縫中心區(qū)的沖擊韌性；d、可適應(yīng)較大壁厚的鋼管焊接；e、可提高生產(chǎn)率。

2、雙絲埋弧焊接工藝參數(shù)的選擇：雙絲埋弧焊接時(shí)，其主要工藝參數(shù)包括極性、電流、 電壓、焊速以及焊絲直徑、焊絲之間的間距和傾斜角等。2.1電流種類及極性焊接電流有交流和直流兩種，直流焊接時(shí)比交流焊接時(shí)電弧穩(wěn)定。交流焊接時(shí)，由于極性交替變化,故無需選擇極性。直流焊接時(shí), 應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇合適的極性，直流負(fù)極性接法,即焊件接正極,焊絲接負(fù)極，焊絲熔化速度較快、熔深較小、焊縫余高較大。直流正極性接法，即焊件接負(fù)極，焊絲接正極，焊絲熔化速度較慢，熔深較大，在較高的焊速時(shí)易得到較穩(wěn)定的電弧。所以螺旋焊管生產(chǎn)中埋弧單絲焊接時(shí)均采用直流正極性接法。雙絲焊時(shí)，前絲采用直流正極性接法，以得到足夠的熔深，后絲采用交流，以得到足夠的熔寬和填充金屬，減少電弧間相互影響和磁偏吹。2.2焊接電流在雙絲焊時(shí)，焊縫的熔深幾乎全由前絲完成，所以，對(duì)所要求得到的熔深以及焊縫填充金屬基本上由前絲的電流大小所決定。后絲的電流大小應(yīng)使之足以將焊縫填充適當(dāng)，并防止生成過燒為宜。一般情況下，后絲的電流值應(yīng)比前絲減少20%，如果后絲的電流值過大，則會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的焊縫側(cè)邊。2.3焊接電壓正常情況下，前絲應(yīng)盡可能采用較低的電壓，以保持穩(wěn)定的電弧，并得到較大的熔深。如果提高前絲的電壓，則意味著焊縫加寬，但在一定范圍內(nèi)，可減少焊縫凹陷現(xiàn)象。電壓太高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致焊縫不規(guī)則，同時(shí)會(huì)使焊縫凹陷現(xiàn)象增大。后絲電壓將直接影響焊縫的形狀和寬度，一般后絲電壓值應(yīng)比前絲高3-5V為宜。