直徑1420螺旋鋼管熔結(jié)環(huán)氧（FBE）防腐技術(shù)：過去，對于直徑1420mm螺旋鋼管的大管徑防腐輸水管道，大多采用噴涂或浸涂的方法進(jìn)行涂裝，但這些涂裝方法施工困難，耗能較高。目前，我們采用防腐管道的熱滾涂工藝，大大提高了涂裝效率，節(jié)省了能耗，防腐層的質(zhì)量得到了很大的提高。

1、概述：

重防腐涂料是一種在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境下能長期有效使用的涂料，為了實(shí)現(xiàn)重防腐目標(biāo)，涂層厚膜化成為必然，同時(shí)，對涂料基體樹脂與助劑的選用、基材的表面處理與涂裝施工、維護(hù)等要求也十分嚴(yán)格。這類防腐材料以往大多采用液體涂料，通常需要多道涂裝才能達(dá)到要求。隨著科技的進(jìn)步，新材料的涌現(xiàn)，粉末（環(huán)氧樹脂粉末和聚乙烯樹脂粉末）涂料具有的安全高效、無污染等特點(diǎn)在重防腐涂裝中發(fā)揮著越來越重要的作用。粉末涂料防腐蝕作用處于較重要的位置，防腐粉末涂料側(cè)重于對底材的保護(hù)功能，且主要用作工業(yè)涂料，批量大，生產(chǎn)作業(yè)速度快，涂裝方式往往采取快速地加熱熔化與固化的方式，因此國外將這類粉末涂料稱之為熱熔結(jié)環(huán)氧(Fusion Bonded Epoxy，簡稱FBE)粉末涂料。

2、FBE涂層特點(diǎn)：

鋼管防腐粉末涂料用的熱固性環(huán)氧樹脂分子量多在1500-3000，分子小，對經(jīng)過拋丸或噴砂處理的鋼管浸潤性好，附著力強(qiáng)，這就是3PE管道內(nèi)涂層采用FBE的原因所在。熔結(jié)環(huán)氧的配方和涂裝工藝較之以前的涂塑鋼管有了很大改進(jìn)，配方更加合理，涂膜耐化學(xué)品性、柔韌性和附著力更優(yōu)異，各項(xiàng)性能更完善，使用壽命延長。除靜電噴涂外，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料還可采用多種方法涂裝，涂裝后的鋼管適用于各行各業(yè)，顯示出十分廣闊的市場前景。

3、熱滾涂工藝：

以前涂裝方式幾乎可以完成所有中小管徑鋼管的內(nèi)外涂裝，但是對于在直徑1420mm及以上的大口徑鋼管的涂裝都存在一定的難度，對于涂膜厚度的均勻性和高的固化程度都提出了更高的要求。對于大管如果采用冷噴涂再固化的方法，會降低涂裝效率，并且很難實(shí)現(xiàn)厚涂裝和均勻的涂裝，另外在搬運(yùn)過程中可能會遇到粉末掉落或者蹭掉的可能性。如果采用熱噴涂，因?yàn)殇摴芴幵诟邷貭顟B(tài)，人不能進(jìn)入里面噴涂，如果采用設(shè)備噴涂，必然要求有一定的支撐受力點(diǎn)，并且考慮設(shè)備耐溫性和根據(jù)管件直徑的變化要作相應(yīng)的調(diào)整，操作起來很繁瑣。另外噴涂需要時(shí)間，這段時(shí)間內(nèi)管件會隨之降溫，等噴涂完成時(shí)，管件前后溫度存在差異，因此涂裝會有很大難度。為此，我們設(shè)計(jì)開發(fā)的大口徑鋼管熱滾涂工藝，采用粉末涂料和以往的熔結(jié)型環(huán)氧重防腐粉末涂料不同。無論從配方還是工藝上，都有所改進(jìn)，不僅一次解決內(nèi)涂裝問題，甚至還可以內(nèi)外一起涂裝。直徑1420螺旋鋼管熔結(jié)環(huán)氧（FBE）防腐技術(shù)能耗低、效率高，符合環(huán)保要求，解決了以往大口徑鋼管防腐粉末涂裝上的困難。