DN200mm螺旋焊接鋼管DN表示鋼管公稱外徑，DN200實際外徑為219mm，螺旋焊接鋼管則是屬于焊接鋼管的一個品類。螺旋焊接鋼管簡稱螺旋焊管，是以帶鋼或熱軋卷板為原材料，經(jīng)雙面埋弧焊焊接工藝制造而成，是目前使用較為廣泛的焊管之一。螺旋焊接鋼管在成型過程中焊接參數(shù)及范圍：1.埋弧焊焊接電流、電弧電壓和焊接速度各參數(shù)影響著焊縫的強度和韌性，影響到焊縫的抗裂性，對氣孔和夾渣的敏感性。這些參數(shù)必須合理匹配才能焊出成型好、缺陷少的焊縫。2.埋弧焊焊接主要工藝參數(shù)對焊縫的影響：a.焊接電流。焊接電流時決定焊絲熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要參數(shù)。增大焊接電流，使電弧的熱功率和電弧力都增加，因而焊熔深增大，焊絲熔化量增加。即在其他參數(shù)不變的條件下，隨著焊接電流的提高，熔深和余高（即焊縫高度）同時增大，而熔寬變化不大，造成焊縫形狀系數(shù)變小，這樣的焊縫不利于熔池中氣體及夾雜物的上浮和逸出，容易產(chǎn)生氣孔、夾雜及裂紋等缺陷，嚴重時極可能燒穿。太大的電流也使焊絲消耗戰(zhàn)增加，導致焊縫余高過大；焊接電流減小時，焊縫熔深減小，如果電流太小，就可能造成未焊透，電弧不穩(wěn)定等缺陷，正常焊接條件下，焊縫熔深幾乎與焊接電流成正比。b.埋弧焊管焊接電流主要以焊縫熔深的大小來設定，一般情況下，內(nèi)焊電流小于外焊電流，即內(nèi)焊熔深一般控制在鋼管壁厚的1/2到3/5，外焊熔深一般控制在鋼管壁厚的2/3左右。這樣既可滿足標準要求內(nèi)外焊縫重合量大于1.5mm以上，有利于內(nèi)焊縫根部的夾雜物被外焊消除，同時避免因程序性應力變化造成的內(nèi)焊撕裂。雙絲焊時，前絲直流根據(jù)壁厚和焊接速度調整規(guī)范，后絲交流規(guī)范調整范圍較小，焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。