材質(zhì)20號鋼螺旋焊接鋼管以材質(zhì)（鋼牌號）20號鋼的熱軋卷板為原材料，經(jīng)過內(nèi)外埋弧焊焊接技術(shù)焊接而成的帶有螺旋焊縫的鋼管。值得注意的是，因為20號鋼這個鋼的材質(zhì)比較特殊，因此，在用于制造螺旋焊接鋼管的時候，需要提前在煉鋼廠進行訂軋，一般訂購數(shù)量不得小于200噸。材質(zhì)20號鋼螺旋焊接鋼管力學(xué)性能：a）相變點溫度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃。b）正火規(guī)范：溫度920-950℃，出爐空冷，硬度131-156HBS。c）冷壓毛坯軟化處理規(guī)范：溫度700-720℃，保溫時間8-15h，再以50-100攝氏度每小時的冷速，隨爐降至溫度≤550-600攝氏度，出爐空冷；處理前硬度≤143HBS，軟化后硬度≤131HBS。d）淬火規(guī)范 溫度910攝氏度±10攝氏度，10%NaCl鹽水冷卻。e）實測屈服強度fy=245Mpa，彈性模量E=206Gpa，泊松比ν=0.3。f）抗剪強度275-392MPa，抗拉強度為253-500MPa，屈服強度為275MPa，延伸率為25%。g）退火溫度只要600-650攝氏度，保溫時間在1-2個小時。材質(zhì)20號鋼螺旋焊接鋼管以熱軋卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型，焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。