直縫焊接鋼管屬于焊接鋼管的一個分支，因焊縫為直線狀故而得名，直縫焊接鋼管分為直縫高頻電焊鋼管和直縫埋弧焊鋼管。預焊工藝過程：預焊時 ,先將鋼管管坯進行合縫 ，隨后進行連續(xù)氣體保護焊， 在焊接同時進行焊縫狀態(tài)和焊接質(zhì)量的監(jiān)測和反饋。具體工藝過程為：進口輥道接受管坯-調(diào)整管坯開口位置 -輸送裝置遞送管坯 -管坯合縫-確認合縫質(zhì)量 -焊槍下降準備焊接 -啟動激光跟蹤器進行跟蹤 -打開保護氣體及冷卻水閥→啟動焊接 (管坯以焊接速度進給 )-到終端熄弧停焊 -滯后關斷保護氣體→焊槍上升回位 管坯傳往下道工序 。到此，一個預焊周期完成。在上述工序中，調(diào)整管坯的開口位置 ，是指將開口縫位置調(diào)整到要求位置 ，此項工作可通過電控系統(tǒng)中攝像系統(tǒng)進行。確認合縫質(zhì)量,就是對合縫的錯邊量、合縫的間隙等進行確認，只有確認后才可進行合縫的跟蹤和焊接。預焊質(zhì)量包括合縫質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。(1)合縫 (也即成型縫)無錯邊或錯邊小于規(guī)定值, 一般規(guī)定錯邊量 ≤板厚的 8%, 最大不超過1. 5mm。(2)要保證焊縫有適宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保證焊后不開裂 ,不產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象, 又要控制焊縫高度,對外焊焊縫余高不產(chǎn)生影響。(3)焊道連續(xù)、成型良好，以利于保證最后的外焊質(zhì)量。

直縫焊接鋼管預焊設備主要包括機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分 。1、機械系統(tǒng)：機械系統(tǒng)是設備的主體,包括進出口輥道 、驅(qū)動裝置、合縫裝置、內(nèi)擴導向裝置等, 它實現(xiàn)管坯的合縫、輸送 。(1)進出口輥道：進出口輥道完成管坯的接授、輸送、開口縫位置調(diào)整等功能。根據(jù)預焊工藝要求, 管坯的下底標高不變 ,因此要求進出口輥道開口能根據(jù)鋼管規(guī)格進行調(diào)節(jié)。(2)驅(qū)動裝置：預焊機一般采用焊槍固定、管坯移動方式。驅(qū)動裝置實現(xiàn)管坯合縫和焊接時的輸送 。根據(jù)預焊工藝要求,焊接速度連續(xù)可調(diào)，調(diào)節(jié)后穩(wěn)定可靠 , 此要求也就是對驅(qū)動裝置的驅(qū)動要求。(3)合縫裝置：合縫裝置完成管坯的收縮擠壓合縫。為了適應不同的管徑范圍，一般設計7-9組壓輥對管坯進行控制 ,保證管坯合縫為一個理想的圓形。(4)內(nèi)擴導向裝置：內(nèi)擴導向裝置安裝在機架管坯進口側,用于對管坯內(nèi)腔的支撐,減少錯邊量 ,提高合縫質(zhì)量 ,主要用于薄壁管。2、電控系統(tǒng)：(1)焊接操作機的控制：由電機拖動，實現(xiàn)操作機橫梁的升降和伸縮運動 。(2)焊接過程控制：采用程序控制器結合焊機本身的控制,實現(xiàn)對焊接過程的控制。(3)攝像系統(tǒng)的控制：能夠保證焊接過程中清楚地觀察焊絲對縫及焊接進行的情況。