螺旋焊接鋼管軋輥與管坯的接觸狀態(tài)由軋輥的表面形狀決定。螺旋焊接鋼管采用了一種新的內(nèi)壓輥輥形曲線設(shè)計方法，利用這種方法設(shè)計的輥形，能夠與被預(yù)彎管坯保持線接觸，避免由于點接觸而對管坯產(chǎn)生的波浪彎壓痕，提高鋼管的外觀質(zhì)量；同時能夠使帶鋼在成型的預(yù)彎過程中變形均勻，提高鋼管的內(nèi)在質(zhì)量。預(yù)彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預(yù)彎的主要目的是解決管坯的彈復(fù)問題。D920螺旋鋼管制造廠家因為彈復(fù)的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量；定徑的主要目的是為了得到更加的管坯直徑，因為直徑是鋼管的主要質(zhì)量指標(biāo)之一。預(yù)彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。螺旋焊縫鋼管的生產(chǎn)能體現(xiàn)出的優(yōu)勢。一臺螺旋焊管機(jī)組的生產(chǎn)量相當(dāng)于5-8臺直縫焊管設(shè)備，如何使多臺卷管設(shè)備生產(chǎn)線都能夠達(dá)到同一制作標(biāo)準(zhǔn)，即按統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和體系生產(chǎn)以滿足連接質(zhì)量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作，多頭生產(chǎn)勢比增加工程管理與質(zhì)量監(jiān)督的工程量。

螺旋焊接鋼管相應(yīng)的焊接設(shè)備，其操作人員的操作技能、質(zhì)量意識、分布的點和程序的差異將帶來生產(chǎn)管理、計劃進(jìn)度、檢查驗收、交付協(xié)調(diào)等方面的諸多困難。極易造成管理與協(xié)調(diào)上的忙亂和生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量推諉。經(jīng)有關(guān)對比試驗，驗證了螺旋焊接鋼管與直縫焊管的屈服壓力與壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接。但無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊接鋼管均低于直縫焊管。試驗還顯示出螺旋焊管口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實，螺旋焊接鋼管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，口一般只局限于一個螺距內(nèi)，這是螺旋焊縫對裂口的擴(kuò)展起了有力的約束作用所致。一探傷與X射線探傷相比較有何優(yōu)的缺點？一探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點；缺點是對工作表面要求滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別一種類、對一沒有直觀性；一探傷適合于厚度較大的零件檢驗。