螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)是在不破壞螺旋封埋弧焊鋼管（以下簡(jiǎn)稱螺旋焊管）的前提下，對(duì)鋼管及焊縫內(nèi)部缺陷的一種檢驗(yàn)方法，無(wú)損檢測(cè)在保障鋼管質(zhì)量方面起到了不可替代的作用。螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)主要包括哪幾個(gè)方面呢？讓我來(lái)告訴大家吧：1、無(wú)損檢測(cè)的方法：應(yīng)采用超聲檢測(cè)或X射線檢測(cè)對(duì)螺旋焊管進(jìn)行抽檢；合同未規(guī)定時(shí)，由制管廠任選其中一種無(wú)損檢測(cè)方法，還應(yīng)采用超聲波方法對(duì)管端的分層夾雜進(jìn)行抽檢。另外每根螺旋焊管都要進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，靜水壓試驗(yàn)過(guò)程中，鋼管管體和焊縫不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2、焊縫無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收極限：a）采用X射線檢測(cè)時(shí)，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T3323對(duì)焊縫的要求，即應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透，或滿足其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。b）采用超聲檢測(cè)時(shí)，焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于SY/T6423.2中刻槽深度與公稱壁厚比為10％對(duì)應(yīng)信號(hào)的驗(yàn)收等級(jí)要求。3、管端及坡口面無(wú)損檢測(cè)及驗(yàn)收極限：鋼管上不應(yīng)有擴(kuò)展到管端面或坡口面上，且橫向尺寸超過(guò)6.4mm的分層或夾雜。管端及坡口面上超聲檢測(cè)應(yīng)符合SY/T6423.4的規(guī)定，檢測(cè)頻次按照標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4、靜水壓檢測(cè)方法：靜水壓檢測(cè)是對(duì)鋼管進(jìn)行充水、打壓，以此來(lái)判定鋼管是否出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，有則判為不合格。靜水壓檢測(cè)也屬于無(wú)損檢測(cè)的一種，其目的有三個(gè)：一是觀察鋼管管體和焊縫有無(wú)滲漏；二是打水壓可以有效的降低鋼管的內(nèi)應(yīng)力；三是可以有效的減少延遲性裂紋。靜水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按照公式進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果精確到0.1MPa。公式：p=2St/D，式中：p代表靜水壓試驗(yàn)壓力，單位兆帕（MPa）；S表示靜水壓試驗(yàn)環(huán)向應(yīng)力，其數(shù)值等于表3所示百分?jǐn)?shù)與鋼管規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的乘積，單位兆帕（MPa）；t表示鋼管公稱壁厚，單位毫米（mm）；D表示鋼管公稱外徑，單位毫米（mm）。注：靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力是指鋼管生產(chǎn)工藝檢查壓力，并非為管道設(shè)計(jì)提供依據(jù)，不一定與工作壓力有直接關(guān)系。

表3 用于確定S的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度百分?jǐn)?shù)

注：確定S的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度百分?jǐn)?shù)按60選用時(shí)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過(guò)19.0MPa；確定S的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度百分?jǐn)?shù)按80選用時(shí)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過(guò)20.5MPa。