污水處理廠用螺旋焊管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，生產(chǎn)工藝簡單，效率高，品種規(guī)格齊全，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管；焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種。污水處理廠用螺旋焊管管確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)，采用焊縫間隙裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制，內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范，采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)儀器自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺欠，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺欠。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)儀器和X射線復(fù)查，如確有缺欠，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)。污水處理廠用螺旋焊管全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查，每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。污水處理廠特別是有污泥處理和脫水設(shè)備的污水廠，對(duì)周圍房屋的環(huán)境質(zhì)量有一定影響，應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x綠帶。發(fā)達(dá)的計(jì)算技術(shù)已使排水系統(tǒng)規(guī)劃的經(jīng)濟(jì)分析日趨完善，污水廠廠址的選擇常與整個(gè)系統(tǒng)的規(guī)劃得到了同時(shí)解決。