螺旋縫埋弧焊鋼管焊材的選擇與匹配：焊絲和焊劑被稱之為焊材，焊材的選擇對埋弧焊接頭的性能起著重要的作用，匹配應(yīng)本著等強性和等韌性原則。焊材焊接線能量輸入埋弧焊時，焊接熱輸人線能量較高，熔池尺寸較大,柱狀晶體較發(fā)達，晶間偏析較嚴重，易引起熱裂紋敏感性的增加。特別是對于螺旋成型雙絲埋弧焊鋼管，因為成型焊接狀態(tài)不穩(wěn)定，較大的熔池更容易產(chǎn)生裂紋。焊縫形貌焊縫形貌對于焊縫質(zhì)量的影響與焊縫的結(jié)晶密切相關(guān)，形狀系數(shù)小的焊縫，深而窄，結(jié)晶過程中，不利于低熔點雜質(zhì)浮出焊縫熔池，容易使雜質(zhì)聚集于焊縫中而誘發(fā)裂紋和氣孔等缺陷。另外，如果焊縫形貌較差，過渡不平滑，局部尖銳部位受焊縫收縮應(yīng)力作用會產(chǎn)生凝固裂紋，如人字形裂紋。根據(jù)有關(guān)資料，一般應(yīng)將焊縫形狀系數(shù)控制在1.3-1.5mm之間。我們應(yīng)該仔細的分析缺陷存在部位及與焊管線工藝流程，對照后發(fā)現(xiàn)了如下規(guī)律：內(nèi)焊斷弧后500mm范圍內(nèi)內(nèi)焊裂紋缺陷較多，主要出現(xiàn)在帶鋼對頭完成后，開車起弧伊始。鋼帶料尾遞送處于失控狀態(tài)，鋼帶對接后，重新受控走正，當(dāng)偏移過大糾正時，直接或間接影響到成型、焊接穩(wěn)定性。內(nèi)焊斷弧后一個螺距范圍內(nèi)的裂紋缺陷較多，對應(yīng)于對頭焊道通過遞送機時，此過程影響因素為料頭和料尾對頭時彎度在通過遞送機時釋放。對頭焊縫燒穿焊瘤增大，通過遞送機時遞送速度會變化，導(dǎo)致焊接狀態(tài)不穩(wěn)定;料頭料尾存在鋼帶寬度偏差,而對焊時采用一邊對齊方式,受立輥頂擠鋼帶偏移后引起銑邊機一邊的銑削量瞬時變化，可能會產(chǎn)生某種影響。對頭部位是焊接較不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷的部位。對頭焊縫前后管段容易產(chǎn)生裂紋缺陷，管段長度主要取決于對頭焊縫通過成型器引起成型不穩(wěn)定的時間。為提高對頭質(zhì)量，主要采取的措施有改造對焊機，消除由于剪焊小車跑偏造成料頭料尾切斜問題。加固焊管線立輥，使其限位可靠,減小鋼帶料尾跑偏。調(diào)整五輥矯平機兩側(cè)下壓量，防止帶鋼跑偏；嚴格要求，加強對頭質(zhì)量控制，減小人為月牙彎。