GB/T9711-2023螺旋焊管技術要求

1、通則

除標準中規(guī)定的補充要求和例外情況，以及API Spec 5L：2018 中附錄A、附錄L、附錄0和附錄P外，本文件應按API Spec 5L：2018中相關章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

如果沒有具體指出某要求適用于何種水平的鋼管，則該要求對PSL1和PSL2鋼管同樣適用。

除另有協(xié)議外，如果購方根據預期服役條件協(xié)議選用多個特殊用途補充要求時，鋼管應符合特殊用

途補充要求中最嚴苛的要求。

2、抗延性斷裂擴展的 PSL2鋼管的品粒度、帶狀組織和夾雜物

當訂購輸氣管線用抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管時,如果協(xié)議,可規(guī)定原料的品粒度,帶狀組織和夾雜物要求。

3、對接鋼管的靜水壓試驗

如果用來焊制對接鋼管的管段在對接前已進行了靜水壓試驗且合格,經協(xié)議,對接鋼管可不進行靜水壓試驗。

4、PSL2鋼管硬度試驗

4.1 要求

PSL2鋼管管體、焊縫和熱影響區(qū)(HIAZ)的硬度應符合下列要求：

a)鋼級不高于L450/X65的鋼管,硬度不大于265HV10 或25 HRC；

b)L485/X70鋼級鋼管,硬度不大于 275 HV10 或26 HRC；

cL555/X80鋼級鋼管,硬度不大于285HV10 或28 HRC；

dL625/X90鋼級鋼管,硬度不大于300HV10 或30 HRC；

e)L690/X100鋼級鋼管,硬度不大于310HV10或31 HRC；

f) L830/X120鋼級鋼管,硬度值由購方與制造商協(xié)議確定。

4.2 檢驗頻次

所有 PSL2鋼管管體、焊縫和熱影響區(qū)的硬度檢驗頻次為同一試驗批為一批，每批一次。

4.3 試樣數量方向和位置

PSL2鋼管硬度試驗各試塊試樣數量、方向和位置應符合表1的規(guī)定試驗方法

4.4母材硬度試驗應采用HV10維氏試驗方法或HR15N洛氏試驗方法,HV10維氏試驗按照ISO 6507-1或 ASTM E92的規(guī)定進行,HR15N洛氏試驗按照ISO 6508-1或ASTM E18的規(guī)定進行。有爭議時,應采用HV10維氏試驗方法伸裁,

HAZ和焊縫的硬度試驗應按照ISO 6507-1或ASTM E92 進行HV10維氏試驗。

在無縫管管體和焊管的焊接接頭母材區(qū)域硬度試驗中,當單點硬度讀數超過相應驗收極限時,如果

3點中最小值與在這3點附近加取的6點中最大值的平均值不超過相應驗收極限,且單點讀數超過相

應驗收極限的幅度不多于10HV10 或2HRC(選兩者中適用者),也可視為該單點合格。

無縫管的硬度試驗位置應按API Spec 5L:2018 中圖H.1a)的規(guī)定,但下列情況除外:

a) 對于t<4.0mm的鋼管,僅應在厚度中部的橫向進行試驗;

b)對于4.0 mm≤1<6 mm 的鋼管,僅應在內和外表面橫向進行試驗;

c) 如果協(xié)議,每一全厚度位置的3點[如API Spee 5L:2018 中圖H.1a)所示]壓痕硬度試驗是可

接受的.

焊管的硬度試驗位置應包括焊縫橫截面。SAW管硬度壓痕點應在母材,可見的HAZ 和焊縫

上,如圖1所示;HFW管硬度壓痕點應在母材、可見的HAZ、焊縫中心線上,如API Spec 5L:2018 中

圖H.1c)、API Spec 5L:2018中圖H.1d)所示,但下列情況除外：

a)對于t<4.0 mm的鋼管，僅應在厚度中部的橫向進行試驗;

b)對于4.0 mm≤1<6 mm的鋼管,僅應在內和外表面橫向進行試驗:

c) 如果協(xié)議,只要硬度壓痕點仍位于母材上,母材的硬度壓痕點與焊縫中心線的距離可小于

API Spec 5L:2018 中圖H.1 c)的規(guī)定。