預制直埋保溫管技術要求：1、管道工作鋼管管徑DN≤250mm，采用無縫鋼管，材質為20號鋼，執(zhí)行標準為GB8163-2008；工作鋼管公稱直徑DN＞250mm，采用螺旋焊接鋼管，材質為Q235-B，執(zhí)行標準為GB/T9711.1-2011。螺旋焊接鋼管必須采用卷板，鋼管壁厚不允許負偏差。2、聚乙烯外護管發(fā)泡前后外徑增大率不大于2%。3、預期壽命：保溫管應能在135℃下連續(xù)工作至少30年，并提供相應老化試驗報告，聚氨酯保溫層要能耐150℃的瞬時峰值而無碳化和變形，并提供國家認可的檢測部門出具的預制型式檢測報告。保溫管道應具有抗蠕變性能，在30年的使用壽命內(nèi)，任一點的蠕變變形量不能超過20mm。4、剪切強度：保溫管最小軸向剪切強度滿足下表要求。測試溫度(℃)：23±2；140±2。最小軸向剪切強度MPa：0.15；0.10。5、保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離小于5mm。6、管端：保溫管兩端頭留出200mm的非保溫區(qū)。螺旋鋼管除銹符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》合格后，在保溫前管端50-1000mm范圍內(nèi)刷無機富鋅底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm內(nèi)作為預留焊接帶。7、鋼管的檢查及處理：a.鋼管在保溫前應根據(jù)《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分：A-級鋼管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，對鋼管進行尺寸和外觀復檢。b.鋼管被保溫之前，應使其表面符合ISO8501-1中銹度等級A，不帶繡斑。鋼管外表面除銹采用拋丸處理，除銹等級應符合GB/T8923.1中Sa2 1/2規(guī)定。

螺旋焊縫鋼管的質量符合《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分：A-級鋼管》GB9711.1最新標準的規(guī)定，鋼材采用Q-235B，應符合《碳素鋼結構》GB700 Q235-B級鋼的要求，螺旋焊管選用板材為不低于濟鋼、鞍鋼、寶鋼等同類品牌產(chǎn)品，并提供所選用板材證明資料。所采購螺旋焊管的生產(chǎn)廠家必須具備《特種設備生產(chǎn)制造許可證A2級》資質。制造商必須對鋼管焊縫進行超聲波連續(xù)探傷或X射線探傷，并對鋼管逐根進行水壓實驗，并提供相應證明文件及授權保證書。螺旋鋼管工作壓力不低于1.6MPA。(1)材料要求：材料的化學成分和機械性能應符合《碳素鋼結構》GB700-2006的要求。(2)制造：a.制造工藝：螺旋焊縫鋼管應根據(jù)《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分：A級鋼管》GB/T9711.1最新標準的規(guī)定進行制造，類型應為螺旋縫雙面自動埋弧焊鋼管。鋼管采用熱軋鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一根（12米）鋼管中，不允許有制管鋼板對頭焊縫。b.質量及要求：鋼管的徑向錯邊不應大于1.6mm。鋼管焊縫內(nèi)外焊道熔透深度不得小于1.5mm，內(nèi)外焊道中心偏差不應大于3.0mm。焊縫附近100mm范圍內(nèi)，鋼管圓弧的徑向偏差不得大于1.6mm。c.允許的尺寸誤差：鋼管外徑：供貨鋼管管端100mm長度范圍外徑極限偏差為±1.5mm，其余部分圓度最大偏差為1%D，鋼管外徑用周長法測量。