鋼套鋼蒸汽管道的焊接工藝總結(jié): 1.參加管道焊縫焊接的焊工必須持證上崗，焊工應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡的指導(dǎo)下進行操作，探傷檢驗必須由正規(guī)檢驗機構(gòu)持證工作。管道組裝焊接前，焊工要采用與實際管道焊接相同的焊接工藝，焊2-3道焊縫試件，報業(yè)主、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門同意后，上崗施焊。2.所用管道（包括過路套管）焊縫一般采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面方法進行施焊。3.焊接設(shè)備及機具應(yīng)配置齊全，包括直流電焊機，遠紅外烘干箱，角向砂輪機等。4.管子對接焊縫采用角向磨光機開坡口，在管子對頭內(nèi)外20mm長度內(nèi)用角向磨光機及砂布打磨，清除油污及鐵銹，露出金屬光澤方為合格。焊件對口要作到內(nèi)壁平齊，錯口值不超過管壁厚度的10%，焊件焊接時不得強力對應(yīng)，以防引起附加應(yīng)力。焊接環(huán)境溫度低于0攝氏度時應(yīng)有預(yù)熱措施，保證層間溫度。如焊口間隙過大，嚴禁在間隙內(nèi)填塞焊條或圓鋼等物。管子焊接時，管內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管頭堵住。施焊中，應(yīng)保證收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接頭應(yīng)錯開，上層焊縫不合格不允許進行下層焊縫的焊接工作。管子焊口要求連續(xù)施焊，焊口焊完后，及時清渣。焊縫有超過規(guī)定的缺陷，可采用挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過2次。5.焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝要求，焊縫余高不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

鋼套鋼蒸汽管道的焊接完成之后，外觀檢查率為100%，無氣孔、夾渣、裂紋、未溶合、弧坑等，咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。管道系統(tǒng)試驗合格后應(yīng)及時降壓排氣，并折除臨時隔板，填寫管道系統(tǒng)試驗表，管道吹掃用蒸汽分段吹掃。管道水壓試驗后，焊縫位置經(jīng)過保溫防腐及補傷后，用機械進行回填，具體參照圖紙設(shè)計說明。我們來看看鋼套鋼施工有幾個需要注意的地方。如果施工所在地區(qū)地下水位較高，或者施工期間正值雨季，地下水相當(dāng)豐富，那么開挖的地溝滲水就需要水泵排水。管道下溝時管口一定要用密封膠封住，但仍有少量水從管口漏入保溫層時，應(yīng)在吹掃及運行前，采用低溫排潮法將保溫層內(nèi)的水分排除。低溫排潮是利用低溫蒸汽進行烘烤，使保溫層內(nèi)的水分蒸發(fā)，通過排潮管排到外界空氣中。其步驟大致如下: 1.對管網(wǎng)進行緩慢升溫，升至100'C后保持恒溫，觀察排潮管排潮情況。2.當(dāng)排潮管的排潮量較少時，將管網(wǎng)的蒸汽溫度逐漸升至150攝氏度，保持恒溫，觀察排潮管排潮情況。3.當(dāng)排潮管的排潮量較少時，將管網(wǎng)的蒸汽溫度逐漸升至250°C， 保持恒溫，觀察排潮管排潮情況。當(dāng)排潮管沒有潮氣排出時，可緩慢降溫，結(jié)束烘管排潮。