直徑219mm螺旋鋼管廠家預(yù)焊設(shè)備主要包括機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分 。1、機械系統(tǒng)：機械系統(tǒng)是設(shè)備的主體,包括進出口輥道 、驅(qū)動裝置、合縫裝置、內(nèi)擴導(dǎo)向裝置等, 它實現(xiàn)管坯的合縫、輸送 。(1)進出口輥道：進出口輥道完成管坯的接授、輸送、開口縫位置調(diào)整等功能。根據(jù)預(yù)焊工藝要求, 管坯的下底標(biāo)高不變 ,因此要求進出口輥道開口能根據(jù)鋼管規(guī)格進行調(diào)節(jié)。(2)驅(qū)動裝置：預(yù)焊機一般采用焊槍固定、管坯移動方式。驅(qū)動裝置實現(xiàn)管坯合縫和焊接時的輸送 。根據(jù)預(yù)焊工藝要求,焊接速度連續(xù)可調(diào)，調(diào)節(jié)后穩(wěn)定可靠 , 此要求也就是對驅(qū)動裝置的驅(qū)動要求。(3)合縫裝置：合縫裝置完成管坯的收縮擠壓合縫。為了適應(yīng)不同的管徑范圍，一般設(shè)計7-9組壓輥對管坯進行控制 ,保證管坯合縫為一個理想的圓形。(4)內(nèi)擴導(dǎo)向裝置：內(nèi)擴導(dǎo)向裝置安裝在機架管坯進口側(cè),用于對管坯內(nèi)腔的支撐,減少錯邊量 ,提高合縫質(zhì)量 ,主要用于薄壁管。2、電控系統(tǒng)：(1)焊接操作機的控制：由電機拖動，實現(xiàn)操作機橫梁的升降和伸縮運動 。(2)焊接過程控制：采用程序控制器結(jié)合焊機本身的控制,實現(xiàn)對焊接過程的控制。(3)攝像監(jiān)視系統(tǒng)的控制：能夠保證焊接過程中清楚地觀察焊絲對縫及焊接進行的情況。(4)激光跟蹤的控制：實現(xiàn)高速預(yù)焊的焊縫自動跟蹤，同時能夠檢測合縫的錯邊量，當(dāng)錯邊量超標(biāo)時，及時報警 。(5)斷弧檢測及控制：檢測焊接過程中的焊接電流、電弧電壓，信號綜合后獲取斷弧信號，當(dāng)檢測到斷弧時,自動停止焊接過程。(6)氣體流量的控制：在混流排出口處安裝流量計，將信號引入控制系統(tǒng)，當(dāng)氣體流量不足時實現(xiàn)報警并停止焊接過程。