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182-3276-4999SY/T5037-2023螺旋焊管檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法:
一、檢驗(yàn)
1、化學(xué)分析:
a)化學(xué)分析用試樣可從成品鋼管或鋼帶/板上截取。在鋼帶/板上取樣時(shí),取樣方法應(yīng)付鋼帶/板標(biāo)準(zhǔn)的取樣規(guī)定;從鋼管上截取時(shí),取樣位置至焊縫的距離不應(yīng)小于相鄰螺旋焊縫間距的四分之一,或者約處于距直焊縫90°處。
b)化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T4336或GB/T223的相關(guān)部分規(guī)定進(jìn)行。如有爭(zhēng)議,應(yīng)以濕法分析結(jié)果為準(zhǔn)。
2、拉伸試驗(yàn):
a)鋼管管體應(yīng)按GB/T228.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
b)焊接接頭拉伸試樣應(yīng)垂直于焊縫截取,焊縫鷹衛(wèi)浴試樣的中部,焊縫余高應(yīng)去除,可在常溫下將試樣壓平。
c)除文件另有規(guī)定外,焊接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2651的要求進(jìn)行,試驗(yàn)溫度18-28攝氏度。
3、沖擊試驗(yàn)
應(yīng)按GB/T229進(jìn)行沖擊試驗(yàn),取樣數(shù)量和位置應(yīng)按GB/T9711的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)
應(yīng)按GB/T2653進(jìn)行導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。
5、靜水壓試驗(yàn)
應(yīng)按GB/T241進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。
6、焊接接頭酸蝕檢查
a)螺旋焊縫和直焊縫焊接接頭斷口酸蝕檢查應(yīng)在焊縫完成后盡快截取、檢查。
b)酸蝕試樣應(yīng)采用氣割法從鋼管管端截取。酸蝕面應(yīng)進(jìn)行磨削加工,磨削面在酸蝕后能清晰的觀察到熔合線,試驗(yàn)前不應(yīng)錘擊試樣或使試樣經(jīng)受變形。
7、無(wú)損檢測(cè)
a)X射線檢測(cè):檢測(cè)方法應(yīng)符合附錄A或其他與附錄A相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
b)超聲檢測(cè):焊縫超聲檢測(cè)應(yīng)符合ISO 10893-11的規(guī)定;管端25mm寬度區(qū)域的超聲檢測(cè)應(yīng)符合ISO 10893-8的規(guī)定。
二、檢驗(yàn)規(guī)則
1、表面和尺寸檢驗(yàn)
應(yīng)逐根檢查鋼管表面質(zhì)量,每工作班開(kāi)始及每10根至少應(yīng)隨機(jī)抽取一根鋼管進(jìn)行尺寸及外形測(cè)量。如發(fā)現(xiàn)任一根鋼管尺寸或外形超過(guò)允許偏差,則應(yīng)對(duì)該鋼管前和后的所有鋼管順序進(jìn)行檢驗(yàn),直至連續(xù)3根鋼管尺寸和外形在允許偏差范圍內(nèi)。
2、母材化學(xué)成分
a)每一熔煉爐的鋼管或鋼帶/板應(yīng)抽取一個(gè)試樣進(jìn)行化學(xué)分析。
b)如果代表一個(gè)熔煉爐的鋼管或鋼帶/板的實(shí)驗(yàn)結(jié)果不合格,應(yīng)從該熔煉爐未檢驗(yàn)的鋼管或鋼帶/板中抽取兩個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢;如果復(fù)檢試驗(yàn)結(jié)果合格,則除初驗(yàn)的鋼管或鋼帶/板外,該熔煉爐或鋼帶/板可判合格;如果復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)中有一個(gè)或兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不合格,則應(yīng)對(duì)該熔煉爐未檢驗(yàn)的鋼管或鋼帶/板逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。
3、拉伸試驗(yàn)
a)管體拉伸試驗(yàn)的取樣數(shù)量和位置應(yīng)符合GB/T9711的相關(guān)規(guī)定。
b)焊接接頭拉伸試樣應(yīng)從同一制造工藝、同一鋼級(jí)、同一規(guī)格不多于表11所列數(shù)量的鋼管中,抽一根鋼管取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
c)如果代表一票一批鋼管的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格,可從同批鋼管中另抽取兩根鋼管,每根鋼管各取一個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)檢;如果復(fù)檢結(jié)果均合格,則除初始取樣不合格鋼管外,該批鋼管可判合格;如果復(fù)檢試樣中有一個(gè)試樣或兩個(gè)試樣結(jié)果不合格,應(yīng)對(duì)該批未檢驗(yàn)的鋼管逐根取樣試驗(yàn)。
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