螺旋焊管GB/T9711-2023探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按附錄E（規(guī)范性附錄）非酸性或非海上服役條件鋼管的無損檢測(cè)：1、人員資質(zhì)評(píng)定：ISO9712、ISO11484或ASNT SNT-TC-1A或等效標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)無損檢測(cè)人員（外觀檢驗(yàn)除外）資質(zhì)的基本要求。如果無損檢測(cè)未按評(píng)定過的方法進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)間超過12個(gè)月，應(yīng)重新評(píng)定這些人員按此方法進(jìn)行無損檢驗(yàn)的資格。無損檢驗(yàn)應(yīng)由1級(jí)、2級(jí)或3級(jí)人員實(shí)施，指示的評(píng)判應(yīng)有2級(jí)或3級(jí)人員完成，或在2級(jí)或3級(jí)人員的監(jiān)督下由1級(jí)人員完成。2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：除對(duì)專門的修改外，要求進(jìn)行的無損檢測(cè)（不包含表面檢查和壁厚測(cè)量）應(yīng)按下列一種標(biāo)準(zhǔn)或與其等效的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：a）電磁（漏磁）：SY/T6423.6-2014或ASTM E570；b）電磁（渦流）：ISO10893-2或ASTM E309；c）超聲：SY/T6423.4-2013、SY/T6423.3-2013、ISO10893-10、ASTM A435、ASTM A578或ASTM E213；d）自動(dòng)超聲（焊縫）：ISO10893-11或ASTM E273；e）手動(dòng)超聲（焊縫）：SY/T6423.2-2013、ASTM E164、ASTM E587；f）磁粉：ISO10893-5或ASTM E709；g）射線（膠片）：ISO10893-6或ASTM E94；h）射線（數(shù)字）：SY/T6423.5-2014、ASTM E2698或ASTM E2033；i）液體滲透：ISO10893-4或ASTM E165。3、檢驗(yàn)方法：對(duì)于鋼級(jí)≥L210/A，直徑≥60.3 mm(2.375in)焊管的焊縫應(yīng)按表E.1的規(guī)定進(jìn)行全厚度、全長(zhǎng)度(100%)的無損檢驗(yàn)。另外，對(duì)于成品螺旋焊縫鋼管上的鋼帶(卷)/鋼板對(duì)頭焊縫，應(yīng)按照表E.1的規(guī)定進(jìn)行全厚度、全長(zhǎng)度(100%)的無損檢驗(yàn)。所有PSL2的無縫(SMLS)管，以及PSLI的鋼級(jí)為L(zhǎng)245或B級(jí)的淬火加回火無縫(SMLS)管，應(yīng)按表E.2的規(guī)定進(jìn)行全長(zhǎng)(100%)無損檢驗(yàn)。如果協(xié)議，其他PSL1的無縫管應(yīng)按表E.2的規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。1、無損檢驗(yàn)設(shè)備在制造商工廠內(nèi)的位置應(yīng)由制造商確定，但下列情況除外：a)要求的冷擴(kuò)徑管焊縫的無損檢驗(yàn)應(yīng)在冷擴(kuò)徑之后進(jìn)行；要求的無縫管的無損檢驗(yàn)應(yīng)在所有的熱處理和冷擴(kuò)徑工序之后進(jìn)行，如果允許，也可在切斷，加工坡口和管端定徑之前進(jìn)行；b)經(jīng)協(xié)議，低頻焊(LFW)管和高頻焊(HFW)管焊縫的無損檢驗(yàn)應(yīng)在靜水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行。2、管端檢驗(yàn)-焊管：a）如果使用滿足要求的自動(dòng)超聲或自動(dòng)電磁檢驗(yàn)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)任何不能被該自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的鋼管管端焊縫，應(yīng)采用手動(dòng)或半自動(dòng)超聲斜角(聲束)法或射線檢驗(yàn)方法(選適用者)檢驗(yàn)管端焊縫中的缺陷，否則，應(yīng)切除未檢驗(yàn)管端。應(yīng)保存根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)做好記錄。b）對(duì)埋弧焊(SAW)和組合焊(COW)管，應(yīng)采用射線檢驗(yàn)方法對(duì)每根鋼管至少200mm(8.0 in)管端范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行檢查。射線檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)記錄在膠片上或其他成像介質(zhì)上。如果協(xié)議,應(yīng)采用ASTM A578/578M和ASTM A435或SY/T 6423.4-2013規(guī)定的方法，對(duì)每根鋼管管端25mm(1.0in)寬度區(qū)域進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，以確認(rèn)在該區(qū)域不存在周向尺寸大于6.4mm(0.25in)的分層缺欠。