螺旋焊接鋼管的設(shè)備及技術(shù)特點(diǎn)：1、設(shè)備主機(jī)：英國(guó)WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管機(jī)組，該機(jī)組屬分段組裝式，總重量約130噸，可拆分為四個(gè)主要部分而進(jìn)行單體運(yùn)輸，適宜于在工廠布置設(shè)備，生產(chǎn)供給鋼管。機(jī)組總體性能參數(shù)如下:鋼管規(guī)格最小直徑325*5.0mm，最大直徑3020*25.4mm，制管長(zhǎng)度一般為6-12m，最長(zhǎng)達(dá)17m。原料板寬最小500mm，最大1500mm；鋼卷重量最大40噸；材料等級(jí)最高達(dá)API-5L標(biāo)準(zhǔn)中的X65；內(nèi)外及對(duì)接焊機(jī)LINCOLN DC-1500；主驅(qū)動(dòng)主減速器DAVID BROWN RADICON；等離式切割機(jī)LINCOLN PRO-CUT；125液壓系統(tǒng)VICKERS、DENISON；電控系統(tǒng)SIEMENS、ABB。2、技術(shù)特點(diǎn)：從焊接工藝而言，螺旋焊管和直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可幸免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。強(qiáng)度特點(diǎn)：管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力ǒ丫和軸向應(yīng)力ōx。焊縫處合成應(yīng)力δ=δ Y(1/4sin2a +cos2a )1/2，其中，a 為螺旋焊管焊縫的螺旋角。螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度,因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。根據(jù)以上特點(diǎn)可知：A、螺旋焊管發(fā)生爆破時(shí)，由于焊縫所受正應(yīng)力和合成應(yīng)力比較小，爆破口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。B、當(dāng)螺旋焊縫四周存在和之相平行的缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。C、由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的最大應(yīng)力,所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環(huán)向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介干一者之間?？紤]到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產(chǎn)的連續(xù)性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程:而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對(duì)等多道工序過(guò)程。這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征。穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的操縱和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管管型規(guī)整、焊縫均勻分布，相對(duì)于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接組對(duì)時(shí)的組對(duì)精度。