螺旋縫雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制：螺旋縫雙面埋弧焊鋼管機(jī)組是采用現(xiàn)階段較完善的工藝裝備，在鋼管外觀、幾何尺寸、焊接質(zhì)量等方面優(yōu)勢明顯。

一、特點(diǎn)介紹：螺旋縫雙面埋弧焊鋼管（以下簡稱螺旋焊管）具有以下特點(diǎn)： 1、螺旋焊管有相重疊的內(nèi)外兩條螺旋焊縫，起到增加剛性的作用，承壓力也相應(yīng)提高。2、采用埋弧焊工藝，熔渣保護(hù)效果好 ，因此，具有良好的沖擊韌性、耐受低溫或高溫使用性能。3、利用同等寬度的鋼帶可生產(chǎn)不同直徑的鋼管，而且直度好，易調(diào)整，尺寸精確，焊后不需定徑和矯直 。螺旋焊管還可以根據(jù)不同的材質(zhì)，選用與之相匹配的焊接材料和焊接工藝，可滿足規(guī)格范圍較廣的焊管生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)機(jī)組：螺旋焊管生產(chǎn)機(jī)組結(jié)合國內(nèi)許多廠家機(jī)組的特點(diǎn)，借鑒德國進(jìn)口機(jī)組的設(shè)計(jì)，機(jī)組的適用范圍、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。螺旋焊管機(jī)組分為前擺式和后擺式主機(jī)，內(nèi)承式成型機(jī)與外抱式成型機(jī)組，成型機(jī)理更合理、科學(xué)組合特點(diǎn)，具有降低管壁的殘余應(yīng)力、提高了鋼管承壓能力，調(diào)整簡便的優(yōu)點(diǎn) 。機(jī)組采用上卷輥式成型、雙面焊接的先進(jìn)工藝，焊接設(shè)備采用美國林肯焊機(jī)，配備有管端自動(dòng)平頭倒棱機(jī)、X射線探傷機(jī)、自動(dòng)超聲波探傷機(jī)、500噸水壓機(jī)，生產(chǎn)檢測手段齊全，單套機(jī)組年生產(chǎn)能力可達(dá)1-2萬噸。螺旋焊管制管廠均通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了持續(xù)有效的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)階段國內(nèi)外較高水平。

三、質(zhì)量管理體系：1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9711-2023、GB/T3091-2015（國家標(biāo)準(zhǔn)）；SY/T5037-2023、SY/T5040-2012（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；API-SPEC-5L（美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)）。2、質(zhì)量體系： (1)質(zhì)量方針：以加強(qiáng)管理為基礎(chǔ)，以滿足客戶需要為目的，確保產(chǎn)品質(zhì)量，追求企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)。(2)人員資格：制定中期、長期、年度職工培訓(xùn)、教育計(jì)劃，有完整的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，有考核、獎(jiǎng)罰管理制度。建有職工培訓(xùn)教育檔案，對(duì)每個(gè)崗位人員的職責(zé)、資格和操作水平有嚴(yán)格要求，并經(jīng)考核進(jìn)行了上崗資格認(rèn)證。對(duì)焊接及檢測崗位工作人員有特殊要求，需持考核證才能上崗。(3)工序控制： a．特殊工序：生產(chǎn)工序規(guī)定焊接、成型為特殊工序，每個(gè)特殊工序都相應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制管理。建有三個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，即對(duì)頭焊工序管理點(diǎn)，內(nèi)外焊工序管理點(diǎn)，成型工序管理點(diǎn)。 b．其余工序的控制管理，由崗位操作人員．按工藝要求管理。3、信息反饋系統(tǒng)：設(shè)有“質(zhì)量信息中心”處理日常質(zhì)量信息，各班組設(shè)有信息員(班組質(zhì)檢員兼)手機(jī)反饋信息。4、質(zhì)量獎(jiǎng)罰：制定有《質(zhì)量考核獎(jiǎng)罰制度》、《質(zhì)量否決權(quán)制度》等制度，每月按質(zhì)量責(zé)任制度對(duì)車間、班組和個(gè)人進(jìn)行考核計(jì)獎(jiǎng)，保證了“下道工序是用戶”方針的有效貫徹執(zhí)行。5、管理制度： a、工藝管理制度；b、崗位責(zé)任制度；c、計(jì)量管理制度；d、設(shè)備管理制度；e、職工培訓(xùn)教育制度。

四、生產(chǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備及性能指標(biāo)見附錄。

 附錄 螺旋焊管生產(chǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備及工作內(nèi)容