GB/T9711-2023（PSL1）1320*14螺旋焊管中的GB表示國標(biāo)，T表示推薦，9711是國標(biāo)文件號，2023是標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年份，PSL1是標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級，1320是鋼管外徑（單位為mm），14是鋼管壁厚（單位為mm）。螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑，在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。9、X射線無損探傷對鋼管逐根進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷（氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、燒穿、平弧、明弧、斷弧、裂紋、焊偏）的檢查，無內(nèi)在缺陷視為合格；如有超標(biāo)缺陷則進(jìn)行修復(fù)（在焊縫的缺陷位置做好標(biāo)記，由焊工對缺陷進(jìn)行汽刨，找到缺陷位置并進(jìn)行補(bǔ)焊），修復(fù)后再次進(jìn)行X射線無損檢測，未見缺陷視為合格。注：國標(biāo)螺旋焊管只能進(jìn)行一次修補(bǔ)，同一位置、同一缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。10、水壓試驗(yàn)：我們根據(jù)鋼管的外徑、壁厚和材質(zhì)，計算出鋼管的水壓試驗(yàn)值，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，把水注入鋼管內(nèi)部，使其注滿，打開排氣閥將鋼管內(nèi)部的空氣排凈，進(jìn)行打壓。當(dāng)壓力值達(dá)到試驗(yàn)值之后，不再增壓，開始保壓，保壓時間為5-10秒，達(dá)到保壓時間后開始卸壓。在保壓的過程中對鋼管外表面進(jìn)行觀察，焊縫和管體部位不得出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，無則視為合格；有則進(jìn)行返修，修補(bǔ)后再次進(jìn)行打壓，如經(jīng)過修補(bǔ)后的鋼管再次試壓不合格則不再進(jìn)行修補(bǔ)，鋼管直接降級或按廢品處理。11、噴標(biāo)識：合格的螺旋焊管要在管子上標(biāo)注標(biāo)識，標(biāo)識的內(nèi)容包括：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；鋼管外徑；鋼管壁厚；鋼管長度；鋼管材質(zhì)；出廠年份；生產(chǎn)班組；管號；爐批號等內(nèi)容。GB/T9711-2023（PSL1）1320*14螺旋焊管標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)為：GB/T9711-2023-PSL1+1320*14*12000（實(shí)際長度如為11600則標(biāo)注11600）+Q235B+2024+A8（A班8機(jī)組）+G24202006（爐批號）。