GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管表面質(zhì)量要求：1、焊縫：a.螺旋焊接鋼管內(nèi)外焊縫應(yīng)圓滑規(guī)整、平緩過渡，不得有焊偏現(xiàn)象，內(nèi)外焊縫需完全焊透、并充分熔合。直縫高頻電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。焊縫的內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm；當(dāng)壁厚不大于4mm時，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4mm時，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。b.螺旋焊接鋼管的焊縫余高：當(dāng)壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.2mm；當(dāng)壁厚大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修磨。c.錯邊：對直縫高頻電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊不允許使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%。對埋弧焊鋼管，當(dāng)壁厚不大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應(yīng)不大于1.6mm；當(dāng)壁厚大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應(yīng)不大于鋼管壁厚的0.125 倍。d. 鋼帶對接焊縫：螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫，但鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應(yīng)大于150mm，當(dāng)鋼帶對接焊縫位于管端時，與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。2、表面缺陷：鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其它深度超過壁厚下偏差的缺陷存在。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。3、缺陷的修補：a.直縫高頻電阻焊鋼管外徑小于等于219.0mm的鋼管不允許補焊修補。b.外徑大于219.0mm的鋼管允許修補，對母材和焊縫處的缺陷進行修補。補焊前應(yīng)將補焊處進行處理，使其符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應(yīng)不小于50mm，補焊焊縫最大長度應(yīng)不大于150mm，每根鋼管的修補應(yīng)不超過3處，在距離管端200mm內(nèi)不允許補焊，補焊后應(yīng)按GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行液壓和無損檢測檢驗。埋弧焊縫鋼管，對母材和焊縫處的缺陷允許進行修補，補焊前應(yīng)將補焊處進行處理，使其符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應(yīng)不小于50mm，每根鋼管補焊焊縫總長度應(yīng)≤5%焊縫總長度，間隔小于100mm的多個焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)做一個連續(xù)單個缺陷進行修補，補焊焊道應(yīng)修磨，修磨后應(yīng)與原始輪廓圓滑過渡，并應(yīng)按GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行液壓和無損檢測檢驗。