螺旋縫雙面埋弧焊鋼管未熔合產(chǎn)生的原因：1、焊接電流太小，造成層間未熔合。2、焊偏或焊接電弧偏吹造成坡口處母材一側(cè)未熔合。3、坡口太大或不規(guī)則，使坡口兩側(cè)母材未熔合。處理方法：使層間焊道高度相同，適合的焊接電流，保證層間熔合；調(diào)整好焊頭角度，保證焊絲垂直且在坡口中間，使用電弧偏吹小的焊機(jī)；坡口大小要根據(jù)板厚決定，不能太大。補(bǔ)焊方法：雙面焊的焊縫需清理根部，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)焊透與熔合，每條焊縫盡量一次性焊完，減少停留處的應(yīng)力集中。在施焊過程中及時(shí)調(diào)整焊接電流、角度及運(yùn)條方式，以確保焊接質(zhì)量，焊接寬度與高度應(yīng)以自動(dòng)焊的焊縫為參照，且接頭處應(yīng)平順圓滑。對(duì)于管徑為Φ426管徑以下的螺旋管應(yīng)采取單面焊雙面成型，采用單面焊雙面成型操作方法完成。選用直徑3.2mm電焊條，以斷弧擊穿法焊接，焊接電流為100-190A。施焊時(shí)先以長弧將起焊點(diǎn)前10mm進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)坡口內(nèi)出現(xiàn)似汗珠狀鐵水時(shí)，迅速壓低電弧，先從右側(cè)橫擺到左側(cè)，再從左側(cè)迅速搖到右側(cè)，向下滅弧，形成熔池座。再起弧時(shí)電弧長度應(yīng)改為2-3mm（距坡口內(nèi)表面），否則管壁內(nèi)會(huì)形成從左側(cè)迅速搖到右側(cè)，向下滅弧，形成第一個(gè)熔池座。再起弧時(shí)電弧長度應(yīng)改為2-3mm（距坡口內(nèi)表面），否則管壁內(nèi)會(huì)形成焊熘過大的缺陷；從11點(diǎn)到12點(diǎn)（從1點(diǎn)到12點(diǎn)）已接近平焊位置，施焊操作應(yīng)為左右交替斷弧焊，先在左側(cè)起弧，當(dāng)左側(cè)坡口熔合好后，立即在左側(cè)向上滅弧，然后，再在右側(cè)起弧，當(dāng)右側(cè)坡口熔合好后，保持熔孔的大小基本一致（坡口兩邊各熔化2mm左右為佳），焊條傾角與立焊時(shí)相似（向下傾斜80°-85°）。換焊條接頭時(shí)，速度要快，先把電弧拉長，以預(yù)熱管件，當(dāng)看到熔池處有冒汗現(xiàn)象時(shí)，就迅速壓低電弧進(jìn)行接。當(dāng)焊條擺動(dòng)到坡口中心時(shí)，再將電弧有意識(shí)的往里壓，并停留2秒鐘左當(dāng)看到熔池處有冒汗現(xiàn)象時(shí)，就迅速壓低電弧進(jìn)行焊接。當(dāng)焊條擺動(dòng)到坡口中心時(shí)，再將電弧有意識(shí)的往里壓，并停留2秒鐘左右，聽到“撲撲”聲后，再回復(fù)正常斷弧焊接，嚴(yán)格按照“中間起弧，右側(cè)息弧”的原則（即焊條在坡口間隙中心起弧后，迅速橫擺至坡口左側(cè)，再擺回坡口右側(cè)，向上息弧）。每完成這一動(dòng)作過程，間隔的時(shí)間大約為1.5S，焊接過程中，以轉(zhuǎn)動(dòng)管件方式將焊接位置調(diào)正到***焊接操作狀態(tài)，即始終在管子的8點(diǎn)半至10點(diǎn)半（4點(diǎn)半至2點(diǎn)半）之間進(jìn)行。3.7填充焊：選用直徑3.2mm-4.0mm電焊條，焊接電流為150-230A，施焊操作焊條傾角向下傾斜80°-85°。蓋面層的焊接：選用直徑3.2mm-4.0mm電焊條，焊接電流為150-230A，施焊操作與填充層相同。焊條擺動(dòng)要均勻，焊縫成形才能美觀，蓋面焊道每側(cè)應(yīng)超過坡口邊緣0.5mm—1mm，焊縫余高為2mm左右。