SY/T5037-2023螺旋縫埋弧焊鋼管通常長(zhǎng)度為6m-12m，經(jīng)需方與制造廠協(xié)商，也可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼管（注：螺旋縫埋弧焊鋼管最大長(zhǎng)度受制造廠場(chǎng)所和運(yùn)輸工具限制）。鋼管定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的極限偏差為±500mm，經(jīng)需方與制造廠協(xié)商，可供應(yīng)更為嚴(yán)格的偏差精度的鋼管。在交貨狀態(tài)下測(cè)量管端不圓度，如雙方協(xié)議，也可帶支撐交貨狀態(tài)下測(cè)量。除另有協(xié)議外，在管端100mm范圍內(nèi)，對(duì)于鋼管外徑≤1422mm，鋼管不圓度應(yīng)不大于鋼管外徑的2％；對(duì)于鋼管外徑＞1422mm，不圓度應(yīng)不大于鋼管外徑的1.5％。采用能夠測(cè)量最大和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測(cè)量工具測(cè)量。不圓度是鋼管同一截面上徑向外徑的不同程度。不圓度通常以鋼管在同一截面上最大實(shí)測(cè)外徑與最小實(shí)測(cè)外徑的差值，相對(duì)于外徑（公稱外徑或?qū)崪y(cè)外徑平均值）的百分比表示。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。