螺旋管厚度國(guó)家允許偏差范圍：螺旋管也叫螺旋焊管或者螺旋鋼管，全稱(chēng)螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，螺旋管執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，一個(gè)是GB/T3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》，另一個(gè)是GB/T9711-2017《石油天然氣工業(yè)管線(xiàn)系統(tǒng)用鋼管》。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺旋管的厚度偏差有著明確的規(guī)定：1、GB/T3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》規(guī)定如下：不論螺旋的外徑和壁厚是多少，其鋼管厚度允許偏差范圍為±10％t（t為鋼管厚度），換言之，鋼管壁厚為10mm時(shí)，它的正負(fù)偏差不得超過(guò)1mm，否則視為不合格，予以拒收。2、GB/T9711-2017《石油天然氣工業(yè)管線(xiàn)系統(tǒng)用鋼管》規(guī)定如下：鋼管厚度為≤5mm時(shí)，其鋼管厚度允許偏差范圍是±0.5mm；鋼管厚度為5.1-14.9mm時(shí)，其鋼管厚度允許偏差為±0.1t（t為鋼管厚度）；鋼管厚度≥15mm時(shí)，其鋼管厚度偏差是±1.5mm。采購(gòu)方應(yīng)按照所簽訂合同中的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)螺旋管厚度進(jìn)行驗(yàn)收，可采用千分尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚卡表或超聲波測(cè)厚儀任意一種測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，如過(guò)實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則視為不合格，有權(quán)進(jìn)行拒收，由此產(chǎn)生的損失應(yīng)由供貨方承擔(dān)。螺旋管以鋼帶或卷板為原材料，經(jīng)上料開(kāi)卷設(shè)備將其展開(kāi)，具體生產(chǎn)工藝如下：1、來(lái)料復(fù)檢：當(dāng)制管廠(chǎng)所需的鋼帶或卷板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢內(nèi)容主要包括鋼帶或卷板的材質(zhì)、化學(xué)成分、力學(xué)性能，還應(yīng)通過(guò)超聲波檢測(cè)儀器對(duì)鋼帶或卷板進(jìn)行超聲檢測(cè)，目的是檢測(cè)鋼板是否存在分層、折疊等缺陷。2、上料開(kāi)卷：上料開(kāi)卷是將鋼帶或卷板進(jìn)行展開(kāi)，為下一道工序提供條件。3、遞送、矯平：此工段是將鋼帶或卷板向前遞送，由遞送機(jī)來(lái)完成；遞送過(guò)程中由校平設(shè)備將原材料壓平，這樣更有利于后續(xù)工序的開(kāi)展。4、接板：將鋼帶或卷板的板頭進(jìn)行裁剪，使得鋼板面平整，新的鋼板與上一卷鋼板進(jìn)行焊接。5、銑邊：由銑邊機(jī)對(duì)鋼帶或鋼板的邊緣通過(guò)機(jī)加工的型式把鋼板邊緣切削下去，這樣會(huì)將鋼板邊緣的雜質(zhì)切削掉、并銑出坡口，這樣能夠大大的提高焊接質(zhì)量。6、成型：鋼板在液壓機(jī)的作用下，由五個(gè)輥梁共同作用，使鋼板逐漸卷起，形成圓筒狀，這樣就把鋼板卷成了鋼管。7、內(nèi)、外焊：所謂內(nèi)、外焊是指內(nèi)焊和外焊，其均采用埋弧焊工藝，內(nèi)焊和外焊同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)焊縫與外焊縫相互重疊并充分焊透、熔合。為了保證焊接質(zhì)量?jī)?nèi)外焊接的電流、電壓的選擇十分重要，鋼板的厚度不同所采用的電流、電壓也不相同。另外焊劑的選擇也很重要，焊劑是覆蓋在埋弧焊電弧上面的顆粒狀物質(zhì)，焊劑要干凈，無(wú)油污、灰塵等雜質(zhì)；焊劑在使用之前必須要進(jìn)行烘干。8、切管：當(dāng)螺旋管生產(chǎn)到一定長(zhǎng)度的時(shí)候，由切管工人采用等離子切割設(shè)備，將鋼管切下來(lái)，一般情況下鋼管的單根長(zhǎng)度為12米。經(jīng)供需雙方協(xié)商，制管廠(chǎng)也可以提供其它長(zhǎng)度的螺旋管。9、清渣：鋼管切下來(lái)之后，會(huì)有部分焊劑和焊渣存在鋼管內(nèi)，我們需要將焊劑和焊渣清理干凈。