螺旋焊管焊縫裂紋產(chǎn)生的原因和預防措施：裂紋是指焊縫和基體中因開裂而形成的縫隙，裂紋按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、外部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋及熱影響區(qū)裂紋。根據(jù)發(fā)生裂紋溫度和時間的不同，又分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是指在焊縫凝固時或溫度較高時產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋，熱裂紋經(jīng)常發(fā)生在焊縫中及熱影響區(qū)，熱裂紋的微觀特征一般是沿晶界開裂，故又稱晶間裂紋。裂紋的斷口表面呈氧化色彩，表面無光澤，裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，因此裂紋是不允許在焊縫中存在。1、手工電弧焊產(chǎn)生的原因：焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，偏析出的物質(zhì)多為低熔點共晶和雜質(zhì)，它們在結晶過程中被排擠在晶粒邊界上，形成液態(tài)間層。當焊縫在結晶過程中，由于收縮使焊縫受拉力，當拉伸應力足夠大時，會將液態(tài)間層拉開或在其凝固后不久被拉斷而形成裂紋。這種裂紋稱為焊縫金屬結晶裂紋。此外，如果近縫區(qū)母材的晶界上也存在低熔點共晶和雜質(zhì)，則在加熱溫度超過其熔點的熱影響區(qū)，這些低熔點化合物將熔化而形成液態(tài)間層，也會被拉開而形成所謂熱影響區(qū)液化裂紋。防治措施：限制鋼材及焊縫（焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等）中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量。如焊絲中S、P的含量一般應小于0.03％-0.04％，對于焊接低碳鋼和低合金鋼的焊絲，其碳含量不超過0.12％，焊接高合金鋼時，S、P含量必須限制在0.03％以下；焊絲中的含碳量更要嚴格控制，甚至要求采用超低碳焊絲，即含碳置在0.03％以下；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學成分，改善焊縫一次結晶組織、細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度；提高焊條和焊劑的堿度，降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度；控制焊接規(guī)范，適當提高焊縫形狀系數(shù)，采用多層多道焊法，避免中心線偏析。應采用小線能量，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時間；采取降低焊接殘余應力的各種工藝措施；焊縫起弧或收尾時采用引弧板，或逐漸斷弧，并填滿弧坑，可以減少和避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。2、埋弧自動焊產(chǎn)生原因：鋼材及焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等）中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量。S、P的含量一般應小于0.03%；成型參數(shù)調(diào)整不當，使帶鋼邊有徑向、周向應力。防止措施：盡量降低鋼材中的C、S、P含量，提高Mｎ含量保證焊接質(zhì)量；若鋼材中的C、S、P含量高時，采用高Mn高Si焊絲，調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學成分，改善焊縫一次結晶組織、細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度；提高焊劑的堿度，降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度；控制焊接規(guī)范，應采用小線能量，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時間；調(diào)整成型參數(shù)，使帶鋼邊無徑向、周向應力。