螺旋焊接鋼管幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T9711-2017、GB/T3091-2015或SY/T5037-2018）或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件。鋼管的幾何尺寸應(yīng)有測(cè)量工具來(lái)完成，如測(cè)厚儀、盒尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、角尺等；鋼管的內(nèi)在質(zhì)量往往要靠X光射線、超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備來(lái)完成，無(wú)損檢測(cè)可以檢測(cè)到鋼管焊縫內(nèi)部的缺陷，更有助于提高生產(chǎn)質(zhì)量。鋼管管徑精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表面亮度高（鋼板的表面等級(jí)決定的鋼管表面亮度）、鋼管長(zhǎng)度可任意定尺。機(jī)組及溶接設(shè)備的就越大，它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性；壁厚相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)(5-25mm)，它的投入產(chǎn)出比就會(huì)相應(yīng)下降。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。原材料帶鋼卷板制作方法，常溫?cái)D壓成型，通過(guò)埋弧焊焊接工藝制造而成，在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。鋼板成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯正、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理，采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率，若有缺陷，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。螺旋縫埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)，試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊縫截取，焊縫位于試樣的中間，試樣上不得有補(bǔ)焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除。試樣彎曲180°，彎芯直徑為鋼管公稱(chēng)壁厚的8倍。試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)在試樣邊緣且長(zhǎng)度小于6.4mm的裂紋，不應(yīng)作為拒收依據(jù)。每根鋼管應(yīng)有制造廠進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。螺旋縫埋弧焊鋼管作為工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要材料，在很多場(chǎng)所都扮演著重要的角色，因此它的質(zhì)量有可能會(huì)影響很多方面的問(wèn)題。