螺旋縫雙面埋弧焊管焊接技術(shù)采用雙面埋弧焊焊接工藝，焊接熔池由焊劑覆蓋并保護，但是這個焊劑不是焊條的焊皮，是專門熔煉出來的焊劑（呈顆粒形狀）。雙面埋弧焊的焊劑系統(tǒng)由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面，這樣就完全實現(xiàn)了自動化。用焊絲代替焊條，因為焊絲可以連續(xù)送進，焊絲更換后，由送絲裝置和焊絲盤連續(xù)送進焊絲。這種焊接方法是連續(xù)送進的焊絲在可熔化的顆粒狀焊劑的覆蓋下點燃電弧，使一部分焊絲、母材和焊劑熔化蒸發(fā)形成空腔，電弧在空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒，故稱埋弧自動焊。電弧被埋在空腔中，因為是埋弧下焊接，所以熱交換和保護性能比較強，焊接產(chǎn)品質(zhì)量比較高，而且埋弧焊由于電弧埋在焊劑下面，可以使用大電流，焊接效率比較高。雙面埋弧焊管是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的有縫鋼管，具有尺寸偏差小，壁厚均勻，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少等優(yōu)點，但由于焊接鋼管的焊接性能低于無縫鋼管，其在石油化工裝置中使用率很低。、隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊接鋼管的焊縫質(zhì)量不斷提高，品種規(guī)格也日趨增多，在石油化工裝置中使用范圍越來越廣。當(dāng)管道公稱直徑DN≥600時，生產(chǎn)無縫鋼管已比較困難，焊接鋼管替代無縫鋼管成為流體輸送的主要選擇。螺旋縫雙面埋弧焊管采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)，可實現(xiàn)準確位置焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊接偏差、未焊透等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無劃傷，加工出的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內(nèi)具有較大的靈活性，特別是在生產(chǎn)厚壁管，尤其是中小直徑厚壁管方面，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。