聚氨酯保溫螺旋焊縫鋼管管端應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A-級鋼管》GB/T9711.1-2011的要求，所有鋼管管端的內(nèi)外棱邊上不得有毛刺。管端應(yīng)根據(jù)《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A-級鋼管》GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm長度范圍內(nèi)將內(nèi)焊縫磨平管端應(yīng)無毛刺。坡口的型式為V型，管端應(yīng)在工廠進行消磁處理。管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差不得大于2.0mm，鋼管管端100mm范圍內(nèi)橢圓度不得超過3mm。螺旋焊縫鋼管直埋成品管單根交貨長度12m，長度偏差為-20至+50mm之間?；瘜W(xué)和機械性能的測試應(yīng)根據(jù)《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A-級鋼管》GB/T9711.1最新標準規(guī)定進行，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測試組。測試結(jié)果必須符合《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB700的要求。聚氨酯保溫螺旋焊縫鋼管非破壞性測試及檢查：a.靜水壓試驗：每段鋼管都應(yīng)在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗。鋼管試驗壓力應(yīng)使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強度的90%的環(huán)向應(yīng)力。 試驗壓力應(yīng)維持至少20秒鐘，管子不得有泄漏和殘余變形，試驗結(jié)果應(yīng)自動記錄。b.焊縫檢查作為制造工藝的一部分，所有焊縫必須100%做超聲波檢查或射線檢驗。c.管端檢查：管端在最后做完坡口后應(yīng)100%地做超聲波檢驗，檢查應(yīng)在離管端100mm寬的區(qū)域內(nèi)進行。d.外觀檢查：所有鋼管應(yīng)進行外觀檢查，對有缺陷的鋼管應(yīng)采用自動或半自動埋弧焊或手工焊方法進行修補，修補前應(yīng)將缺陷清除干凈。