鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道施工：1、按施工現(xiàn)場實地測量、繪制深化圖紙，按圖紙的規(guī)定配件、標(biāo)注編號和順序，分段連接管段和封閉管段，以便運輸和現(xiàn)場實測安裝，分段連接管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。2、施工順序：管路放線→管溝開挖→溝底地基處理(排水、夯實、鋪沙)→管道支墩安裝→管道安裝→工作鋼管對口焊接→工作鋼管x光照相檢驗→強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗→保溫→外管道安裝、焊接→外管道超聲波檢驗→外管道焊接接頭防腐→防腐層電火花檢驗→回填土。3、直埋保溫管道雙管道水平安裝：單管水平安裝管道橫斷面圖，適用于供回水管分開布置的直埋供熱管道，外皮間凈距離外皮距槽底砂距離外皮距槽頂距離規(guī)范要求，通常情況下，槽邊的放坡角度為45°。4、焊縫表面無損檢驗：工作鋼管焊接必須做100％射線探傷檢驗，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不低于《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》JB/T4730.2中規(guī)定的II級?，F(xiàn)場安裝管道的環(huán)焊縫、彎頭焊縫及嵌入式支管的對接焊縫應(yīng)不小于5％的無損檢測，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級，全合格后方可進(jìn)行焊接接頭處的保溫及外套管的焊接和防腐處理。外套管接口焊接完成后，必須進(jìn)行30％超聲波探傷，II級合格方可進(jìn)行防腐。5、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗：鋼套鋼管道安裝完畢，經(jīng)無損檢驗合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗。

強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235要求執(zhí)行，并應(yīng)具備下列條件：鋼套鋼管道已按設(shè)計圖紙安裝完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測較大壓力的1.5-2倍壓力表不得少于兩塊；試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗時，一般采用液壓進(jìn)行，要考慮介質(zhì)的靜壓力，應(yīng)將空氣排干凈。管道的吹掃與清洗：管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃(簡稱吹洗)工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。凡不能參與吹掃的管道、設(shè)備、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或用盲板隔離，不需拆除的閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。管道沖洗：沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中離子含量不得超過25ppm。沖洗時，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引人可靠的排水井或溝中，排放管道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60％。排水時，不得形成負(fù)壓。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格。蒸汽吹掃：蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，可按壓力不大于管道工作壓力的75％，流速不應(yīng)低于30m/s；蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。