埋地鋼套鋼蒸汽保溫管道中的工作管采用流體無(wú)縫鋼管，外護(hù)管采用螺旋焊接管，夾層保溫根據(jù)圖紙要求選用相應(yīng)厚度的保溫材料，一般采用超細(xì)玻璃棉、巖棉等等。鋼套鋼蒸汽保溫管道加工過(guò)程中，要保留足夠尺寸的空氣絕熱層，一般為10mm~20mm 間距，需要在保溫廠家預(yù)制完成。在整根保溫完成后，外護(hù)管長(zhǎng)度要短于工作管，保留200mm長(zhǎng)度，以便對(duì)口焊接。在管子倒角切割時(shí)，公稱直徑大于50mm的鋼管采用自動(dòng)火焰機(jī)，切割公稱直徑大于50mm的管子采用火焰切割，切割后必須清除表面的毛刺、熔渣、氧化皮等，并用角磨機(jī)磨光。管道安裝就位、調(diào)整利用汽車將保溫好的管道運(yùn)至安裝部位，利用吊車進(jìn)行管道下放，根據(jù)圖紙要求調(diào)整管道的標(biāo)高及坡度，利用手拉葫蘆和人工細(xì)調(diào)對(duì)口。在焊接處挖好操作坑，以利于焊工施焊方便，具體的焊接按圖紙要求（一般為氬弧焊打底、手工焊蓋面）。工作鋼管焊接完成并經(jīng)100%探傷合格后，考慮到該管段是永久埋在地下的，因此在進(jìn)行接頭處的保溫、外護(hù)管的焊接工作前，對(duì)整個(gè)直埋管道的工作鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，即為2.4MPa。 疏水管應(yīng)在管道下方水平地接出后再接出地面，并安裝疏水閥，管道出口應(yīng)朝向地面，安裝間距參照?qǐng)D紙要求，一般在管道的最低點(diǎn)或轉(zhuǎn)彎處設(shè)置。排潮管應(yīng)設(shè)在管道上方直接引出地面，管道出口應(yīng)朝向地面，安裝位置及間距，一般間隔60-80米，設(shè)置在固定支架位置。

埋地鋼套鋼蒸汽保溫管道外管的嚴(yán)密性試驗(yàn)(氣壓試驗(yàn))合格后，方可進(jìn)行接頭處的防腐處理工作，然后按要求進(jìn)行填砂和填土。法蘭安裝時(shí)，螺栓孔應(yīng)水平夸中安裝，法蘭平等及螺孔中心偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后停壓5分鐘，檢查殼體及填料無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下進(jìn)行，10分鐘內(nèi)閥芯密封面不滲漏為合格。閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄，并應(yīng)及時(shí)排凈積水，在密封面涂防銹油。所有管道在安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)制定試驗(yàn)方案，采用水進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前所根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管道的節(jié)點(diǎn)，閥門等進(jìn)行外觀檢查，清除管道內(nèi)部的雜物，試壓前焊縫隙上不得涂刷絕緣層和油漆。不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)設(shè)備、儀表及管道附件等應(yīng)加以隔斷，放置隔板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓維修，缺陷消除后，重新試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形等為合格。