螺旋鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述：

1)工藝技術(shù)準(zhǔn)備:根據(jù)鋼管公稱外徑選擇合理鋼帶寬度。根據(jù)原材料編制鋼管焊接工藝參數(shù)，鋼管檢驗(yàn)工藝卡和生產(chǎn)計(jì)劃單，下發(fā)給生產(chǎn)、檢驗(yàn)各工序。

2)開(kāi)卷工序:接到生產(chǎn)工藝卡后，按生產(chǎn)工藝要求把合格的鋼帶吊裝在開(kāi)卷機(jī)上，對(duì)鋼帶進(jìn)行開(kāi)卷、矯平。

3)鋼帶經(jīng)矯平后運(yùn)行到對(duì)焊工藝，由對(duì)焊崗位人員依據(jù)下發(fā)的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)焊。

4)鋼帶對(duì)焊完畢后運(yùn)行到圓盤(pán)剪工序，根據(jù)生產(chǎn)工藝卡規(guī)定的剪切量對(duì)鋼帶剪切毛邊。

5)鋼帶剪邊后運(yùn)行到銑邊工序，對(duì)鋼帶板邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，如去掉毛刺、超過(guò)8mm以上鋼板銑去坡口等。

6)鋼帶銑邊處理后運(yùn)行到預(yù)彎工序，為在成型過(guò)程中避免小口徑鋼管焊縫形成“噘嘴”現(xiàn)象，對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行預(yù)彎處理。

7)鋼帶進(jìn)入成型器，成型工根據(jù)下發(fā)的生產(chǎn)工藝卡工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)型。

8)鋼管成型后內(nèi)焊工根據(jù)焊接工藝卡參數(shù)，對(duì)鋼管實(shí)施內(nèi)焊縫焊接。

9)鋼管內(nèi)焊完畢后，焊縫旋轉(zhuǎn)半周到過(guò)鋼管上方時(shí)，外焊工根據(jù)焊接工藝卡參數(shù)對(duì)焊縫實(shí)施外焊縫焊接。

10)在較小減徑率的情況下，通過(guò)定徑使鋼管達(dá)到一定要求的尺寸精度和真圓度，并進(jìn)一步提高鋼管的外表質(zhì)量。

11)鋼管外焊完畢后繼續(xù)向前運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼管頂端到達(dá)客戶要求的定尺長(zhǎng)度時(shí)，通過(guò)光電感應(yīng)器傳送到等離子切割機(jī)，對(duì)鋼管定尺切割。

12)如鋼管焊縫有缺陷，按照補(bǔ)焊工藝卡通過(guò)人工修補(bǔ)，去除缺陷進(jìn)入下一工序。

13)鋼管運(yùn)行到平頭倒棱工序，對(duì)鋼管管端進(jìn)行加工處理，按照管端工藝卡進(jìn)行加工，使鋼管管端平直、坡口角度、頓邊尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

14)對(duì)每根鋼管長(zhǎng)度和重量進(jìn)行測(cè)量,控制重量偏差和長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

15)消除因剩磁問(wèn)題造成的在鋼管對(duì)焊時(shí)出現(xiàn)的磁偏吹現(xiàn)象，提高鋼管對(duì)接焊接的焊縫質(zhì)量。

16)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求在鋼管一端內(nèi)、外壁噴涂標(biāo)識(shí)。